摘要:随着(zhe)油田(tián)精細(xì)化(huà)管理和(hé)第四代(dài)智能分(fèn)注技術的(de)普及(jí)，單層(céng)小(xiǎo)方量注(zhù)人的計量、調節顯得尤(yóu)爲(wèi)重要，同時(shí)還要滿足(zú)低功耗長壽命的使用要求。目(mù)前，井下分(fèn)注儀的 孔闆(pǎn)流量計(jì) 及 調節閥(fá) 很難滿(mǎn)足5m3/d的測調要(yào)求。根據井下測(cè)調原理，對影響小方量測調的技術(shù)難點進行(háng)了分析,針對性(xìng)地設(shè)計了多級(jí)偏心(xīn)孔闆流量(liàng)計，使(shǐ)過流面積(jī)增加69%，并滿足5m3/d的起排(pái)要求;優化(huà)改進了調節閥(fá)結構和測(cè)調邏(luó)輯，使(shǐ)調(diào)節閥滿足2.67m3/d~111.35m3/d的(de)調節需求，且測調效率更(gèng)高，防堵(dǔ)塞能力(lì)更好(hǎo)。通過(guò)理論(lùn)計算(suàn)、室内試驗(yàn)和現場驗證，證(zhèng)明該(gāi)效果(guǒ)良好(hǎo)，滿足(zú)了小方量測調(diào)的工藝要(yào)求。
0引(yǐn)言(yán)
　　注水驅(qū)油是(shì)國内油藏(cáng)開(kāi)采(cǎi)的重要手(shǒu)段，是保持油(yóu)層(céng)壓力，實現油田高産(chǎn)穩産的有效方法”。常規的工(gōng)作筒加測調(diào)儀的調(diào)配方式(shì)需要占用大量(liàng)人力物力，随着(zhe)注水規(guī)模的.擴(kuò)大，工(gōng)作量(liàng)逐年(nián)增多，現場人員(yuán)的測調(diào)能力已達極限。因此，随(suí)着數字(zì)化(huà)油田(tián)建設方向的提(tí)出和大數據、人(rén)工智能領域的飛速發(fā)展(zhǎn)，第四代智(zhì)能分層注(zhù)水技(jì)術及(jí)配套儀器(qì)開始飛速(sù)發展。
　　智能分注(zhù)技術(shù)的(de)核心是(shì)井下注水流量(liàng)的正(zhèng)确測量和(hé)調控。對(duì)纜控智能分注(zhù)儀中的(de) 電磁流(liú)量計 和(hé)調節(jiē)閥(fá)控(kòng)制算(suàn)法進行了優化(huà)改進;針(zhēn)對海上(shàng)油田大排(pái)量注人的特點，對大排量(liàng) 渦(wō)街(jiē)流量計 和(hé)多級調節(jiē)閥進行";對井下(xià)孔闆(pǎn)流量計測(cè)量方法和自動校準(zhǔn)算法進行(háng)。
　　油田大(dà)部(bù)分注水井(jǐng)單層日注水量爲5m3~50m3無(wú)纜智能分注系統主(zhǔ)要在油田應用(yòng)，由于(yú)采用電池(chí)供電，對低功耗性能(néng)要(yào)求很高(gāo)，同時考(kǎo)慮(lǜ)到回(huí)注水(shuǐ)水質較差(chà)容易對電磁和(hé)超聲(shēng)流量(liàng)計造成影響，儀器内部一般集(jí)成 孔闆差壓式流量(liàng)計 進行測量，針(zhēn)對小方(fāng)量流量(liàng)的測(cè)量一直是(shì)一個難點(diǎn)。同時(shí)由于(yú)調節閥的(de)問題，小方量的精确(què)調節(jiē)也(yě)難(nán)度極大(dà)，并且整(zhěng)機流道(dào)存在很(hěn)大的(de)堵塞風險。針對(duì)孔闆流量(liàng)計和(hé)無纜智能分注(zhù)系統(tǒng)，如何(hé)正确進行(háng)小方(fāng)量測量、小方量(liàng)調節和流(liú)道防(fáng)堵，已經成爲迫(pò)在眉睫的(de)問題。
1小方(fāng)量(liàng)孔闆差(chà)壓流量計(jì)設計
1.1孔闆(pǎn)差壓流量(liàng)原理
　　孔闆差壓(yā)式流(liú)量計利用(yòng)節流元件的前(qián)後壓差來(lái)進行(háng)流量的測量，節(jiē)流元件爲安裝在圓形管内部(bù)的薄(báo)壁(bì)帶孔圓(yuán)闆，是(shì)工業(yè)上使(shǐ)用最多的(de)流量(liàng)計之(zhī)一，體積流(liú)量可用式(1)計算(suàn)。
 
　　式(1)中,c一流出系數;ε一膨脹系數;d一管道内徑(m);d一(yī)節流(liú)孔徑(m);△p一(yī)壓(yā)力差(pa);ρ1一流(liú)體密度(kg1m3);β一直(zhí)徑比;qm一(yī)質量(liàng)流量(liàng)(kg/s)。
　　其中，流出(chū)系(xì)數c取決(jué)于雷諾數re,而雷(léi)諾數re取決于qm，c可(kě)利用叠(dié)代法計算或(huò)從(cóng)實驗數(shù)據中(zhōng)獲得。
1.2現有(yǒu)無纜智能分注(zhù)儀流量計結構(gòu)
　　現有無纜智能(néng)分注(zhù)儀調節閥(fá)和流(liú)量計組件(jiàn)在下接(jiē)頭的不(bú)同安(ān)裝孔中平(píng)行放置(zhì)。注水時流體(tǐ)從進水口(kǒu)進人(rén)流量計組(zǔ)件，被(bèi)孔(kǒng)闆節流(liú)後通(tōng)過流(liú)量管(guǎn)和過流(liú)孔進人(rén)調節(jiē)閥組件,再從調節閥組件(jiàn)閥杆(gǎn)周圍的環空空間流(liú)向閥(fá)套和出水口進人地(dì)層(céng)。整個流(liú)道較爲複(fú)雜，孔(kǒng)闆節流(liú)之後産(chǎn)生的二次(cì)壓損較大，且閥(fá)杆環(huán)空間(jiān)隙僅(jǐn)爲3mm，很容易發生(shēng)堵塞(sāi)，尤其是停注時(shí)流體不再運動(dòng)，産生的(de)泥(ní)沙堆(duī)積還(hái)容易造成(chéng)運(yùn)動部件(jiàn)的卡死。
　　爲适應(yīng)井下(xià)高壓及應(yīng)對瞬(shùn)時壓(yā)變的情況(kuàng)，井下儀器(qì)一般(bān)采用(yòng)60mpa量程的表(biǎo)壓傳感器(qì)進行(háng)孔前孔後壓的(de)測量,并計(jì)算壓力差值(zhí)。經過實(shí)驗證明，能夠分(fèn)辨的最小壓力(lì)差值約爲(wèi)0.02mpa。
　　孔闆孔徑爲(wèi)5mm，流量管(guǎn)内徑爲13mm。根據式(shì)(1)計算(suàn)可知(zhī)，在5m3/d的(de)小方量下，産生的節流壓差僅(jǐn)爲0.0063mpa，遠(yuǎn)遠低于最(zuì)小壓(yā)差分辨值(zhí)。在(zài)0.02mpa時，注入方量(liàng)達到了8.9m3/d。
 
1.3多級偏心孔(kǒng)闆流量計設計及(jí)實驗
　　孔(kǒng)闆差壓流(liú)量計(jì)的根本(běn)原(yuán)理在(zài)于形成(chéng)節流壓差，針對無纜智能分注(zhù)儀(yí)的結(jié)構特點(diǎn)，重新設(shè)計了多級偏心(xīn)孔闆結構。流量(liàng)管内徑爲(wèi)13mm，采用5級偏心孔闆，節(jiē)流孔(kǒng)徑6.5mm，偏心距(jù)3mm，孔闆(pǎn)間距(jù)10mm。相鄰(lín)孔闆節流孔成交錯放(fàng)置，使流(liú)體經過(guò)時被迫改變(biàn)流向，增加節流效果。采用(yòng)flowsimulation進行有限元流(liú)體仿真計(jì)算，環境壓力爲大氣(qì)壓，流(liú)體介質爲水，溫度爲20.5℃，水量(liàng)爲5m/d。計算結果顯示節(jiē)流前壓力(lì)爲0.1228mpa，節流後壓力(lì)爲0.1007mpa，節流壓差爲(wèi)0.0221mpa，滿足最(zuì)小(xiǎo)壓差(chà)要求，且流道(dào)通(tōng)徑變爲6.5mm，過流面積增大(dà)了69%。利用(yòng)實驗工(gōng)裝對多(duō)種孔闆進行測(cè)試，結果表明，綜(zōng)合考(kǎo)慮過(guò)流面積及節流效果(guǒ)，5級偏(piān)心孔闆差壓流量計(jì)效果(guǒ)最好(hǎo)，實測5m3/d時節(jiē)流壓差約爲0.03mpa,滿(mǎn)足使(shǐ)用要(yào)求。仿(páng)真及(jí)實驗(yàn)結果(guǒ)如圖1所(suǒ)示。
1.4防堵(dǔ)塞一體化流量(liàng)調節(jiē)閥設計
　　爲(wèi)解決現(xiàn)有調節(jiē)閥和(hé)流量(liàng)計存(cún)在的(de)流道(dào)複雜(zá)，調節(jiē)閥過(guò)流環(huán)空尺寸小(xiǎo)帶來(lái)的堵塞和沉積(jī)問題，結(jié)合偏心孔闆差壓流量(liàng)計的結構(gòu)方案(àn)，設計了一體化(huà)流量調節閥，其(qí)結構如(rú)圖2所示。儀器下井(jǐng)時左(zuǒ)端在(zài)上右端在(zài)下，流體從下端(duān)進人，經過偏心(xīn)孔闆流量計組件後(hòu)通(tōng)過調節(jiē)閥閥芯(xīn)和閥(fá)套,直接從出水口(kǒu)進人地(dì)層(céng)。調節(jiē)閥采用平(píng)衡壓(yā)結(jié)構設計，閥芯(xīn)上端設置導壓孔引(yǐn)入管内壓(yā)力，使得閥(fá)芯上(shàng)端和下端壓力平衡(héng)，降低調節(jiē)阻力。調節(jiē)閥采(cǎi)用絲杠傳(chuán)動機(jī)構，閥芯(xīn)内置絲(sī)杠螺母，傳動絲(sī)杠采用密(mì)封圈進行組合密(mì)封(fēng)，尾端采用推力(lì)軸承(chéng)承(chéng)載壓差(chà)力，可(kě)滿足60mpa的使用要求。節流孔(kǒng)闆後端爲(wèi)直通(tōng)通道(dào)，減小堵塞風險。停注時泥沙自動下落，不(bú)存在沉積風險。通過樣機實(shí)驗(yàn)測得，該一體化(huà)流量(liàng)調(diào)節閥60mpa環(huán)境壓(yā)力下最大(dà)調節扭(niǔ)矩爲1.8n·m。
 
2小(xiǎo)方量(liàng)調節(jiē)閥改(gǎi)進
2.1現有調(diào)節閥(fá)存在問(wèn)題
　　井下(xià)智能分注儀所采用(yòng)的調節閥(fá)多爲(wèi)柱(zhù)塞式，主(zhǔ)要有以(yǐ)下(xià)原因:
1)分注儀(yí)在調節(jiē)閥全關狀态下，要求能夠承受(shòu)25mpa.的内外(wài)壓(yā)差不滲漏。柱(zhù)塞(sāi)式調(diào)節閥(fá)在完(wán)全關(guān)死時(shí)，可在閥芯關死位置(zhì)設計(jì)密封結構(gòu)，如橡(xiàng)膠0形圈、格(gé)萊圈(quān)、泛塞封等，能夠(gòu)實現較好(hǎo)的高壓密封(fēng)效果。
2)柱(zhù)塞式(shì)調節閥在閥芯兩側可實(shí)現平衡壓結構(gòu)，并利(lì)用絲杠等(děng)傳(chuán)動機構(gòu)降低(dī)調節(jiē)扭矩，降低(dī)電機選型的要(yào)求和.調節(jiē)電流。
3)柱塞(sāi)式調節閥(fá)調節行程長，能(néng)夠較爲精确地(dì)控制開度(dù)大小(xiǎo)，進而實(shí)現(xiàn)流量(liàng)的調(diào)節。
　　柱塞式調(diào)節閥(fá)的調節(jiē)部分主要(yào)由閥(fá)芯和閥套組成(chéng)，一般采用司太(tài)立合金或氧化锆陶瓷(cí)制作。合(hé)金是一種能耐(nài)各種(zhǒng)類型(xíng)磨損(sǔn)、腐蝕(shí)以及(jí)高溫氧化的(de)硬質合(hé)金(9),，是閥芯閥杆(gǎn)的理(lǐ)想材料;氧(yǎng)化锆陶瓷(cí)具備(bèi)優異(yì)的高韌性、高硬(yìng)度特(tè)征，在(zài)石(shí)油(yóu)行業中經(jīng)常作(zuò)爲耐(nài)沖刷(shuā)、耐磨及(jí)絕緣材(cái)料來(lái)使用(yòng)。爲保證運(yùn)動順暢，閥(fá)芯閥套之間采(cǎi)用間隙配合(hé)，這(zhè)也使得(dé)兩(liǎng)者之間存在一定的環形縫隙，導緻(zhì)閥(fá)芯(xīn)一但脫離(lí)密封部(bù)件，即便(biàn)還沒(méi)有(yǒu)打(dǎ)開出水口也會産生一定的液體漏(lòu)失，漏失(shī)量可用(yòng)式(2)計算(suàn)，其中(zhōng)cd爲(wèi)流出系數,取經(jīng)驗值0.6。
 
式(shì)(2)中，q一漏(lòu)失水量(m3/d);op-壓力差(chà)值(mpa);s一漏失面積(jī)(mm2)。
　　以常用的12mm直徑閥芯(xīn)爲例，閥套(tào)尺寸爲φ12+0.3+0.10，閥芯尺(chǐ)寸爲(wèi)φ12-0.10-0.05，最大漏失(shī)面積爲3.77mm2，1mpa壓(yā)差下計算(suàn)最大漏失(shī)量爲(wèi)8.74m'/d，實際批量(liàng)測試(shì)表(biǎo)明(míng)在1mpa注(zhù)水壓(yā)差下，調節(jiē)閥(fá)漏(lòu)失量最大(dà)可達8.3m3/d,使得此(cǐ)水量以(yǐ)下的(de)流量(liàng)調節(jiē)完全不可(kě)能實(shí)現。
　　此外，現(xiàn)有閥套(tào)的調節(jiē)口多爲長條形(xíng)、三角(jiǎo)形或(huò)階梯形，對(duì)于20m3/d以上的(de)流量調節具有較好的效果，但(dàn)對于小方(fāng)量的調節精度不夠。開度值一(yī)般依(yī)靠安(ān)裝(zhuāng)在絲杠(gàng)上的磁鋼以及(jí)對應(yīng)的霍爾傳感器進行(háng)計數，爲防(fáng)止磁場幹擾造成(chéng)丢點，最(zuì)多隻能安裝6個(gè)磁鋼，全(quán)行(háng)程計(jì)數值爲72個(gè)，調節(jiē)有效行(háng)程計數(shù)值僅(jǐn)爲48個，分辨(biàn)率遠(yuǎn)遠不能滿(mǎn)足小方量的調(diào)節需求(qiú)。
2.2閥(fá)芯閥套優化(huà)設(shè)計
　　解(jiě)決閥芯閥(fá)套的漏(lòu)失問題根本(běn)在于(yú)減小配合(hé)間隙，但由于調(diào)節閥軸向(xiàng)零部(bù)件較(jiào)多，且存在(zài)多個密封(fēng)配合(hé)，累計(jì)同軸度誤差很容易(yì)造成(chéng)運動卡(kǎ)阻(zǔ)和偏(piān)磨。經(jīng)過大量實驗和計算，最終(zhōng)确定優化設(shè)計方案(àn)如下:
1)閥芯(xīn)閥套(tào)配合采用h8/f7精度(dù)等(děng)級，閥芯外(wài)徑尺寸範圍爲φ12-0.016-0.034，閥套内(nèi)徑尺(chǐ)寸範圍爲φ12+0.0270,最大(dà)漏失面(miàn)積爲1.15mm2，1mpa壓差下(xià)計(jì)算最大漏(lòu)失量(liàng)爲2.67m3/d。
2)爲避(bì)免偏磨和(hé)運動卡阻(zǔ)，将閥(fá)套外(wài)圓與安裝孔的單邊(biān)間隙調整(zhěng)爲0.07mm~0.11mm,達到閥(fá)套與(yǔ)閥芯(xīn)緊(jǐn)密配(pèi)合(hé)，但相對于(yú)外側(cè)安裝(zhuāng)件爲浮動安裝的效果。
3)閥(fá)套兩端(duān)安裝的(de)密封件采(cǎi)用(yòng)銅粉填(tián)充(chōng)聚四氟(fú)乙烯材質制作(zuò)而成(chéng)的矩形密(mì)封圈(quān)，以(yǐ)适應閥(fá)套外(wài)圓與安裝件之間較大的密封間隙，保證(zhèng)密封效果。矩形圈(quān)與(yǔ)外側(cè)安裝(zhuāng)件和閥芯(xīn)成微(wēi)過盈壓縮(suō)配合(hé)，壓縮率爲18.4%，實測(cè)可滿(mǎn)足35mpa的(de)長期(qī)密(mì)封要求(qiú)。
2.3出水(shuǐ)口形(xíng)狀優化
　　爲了獲得更好的(de)調節效果，對閥(fá)套出水口(kǒu)形狀(zhuàng)進行(háng)了(le)優化設(shè)計。如(rú)圖(tú)3中(a)所(suǒ)示，前端(duān)68%行程(chéng)爲小(xiǎo)方量調(diào)節段，采用雙(shuāng)曲線、類三角形形(xíng)狀(zhuàng)，在小(xiǎo)開度時(shí)面積變(biàn)化率較(jiào)小(xiǎo)，能夠(gòu)獲得(dé)更好(hǎo)的調(diào)節精(jīng)度(dù)。在中開度時面(miàn)積變化(huà)率稍大，以(yǐ)獲得更快(kuài)的響應速(sù)度。後端32%行程爲(wèi)調節(jiē)+解堵段，采(cǎi)用矩形形(xíng)狀設(shè)計。當(dāng)發(fā)生疑似(sì)出水(shuǐ)口(kǒu)堵(dǔ)塞,注(zhù)水困難的情況時将調(diào)節閥全開，此時出(chū)水口(kǒu)通徑變大，,使(shǐ)泥沙和(hé)異物能夠(gòu)被水流(liú)沖出，實現解(jiě)堵。同時較大的(de)開口配合(hé)大孔徑多級(jí)偏(piān)心孔闆(pǎn)流量計，還可(kě)以适用調剖劑等較大顆(kē)粒物(wù)的注入作(zuò)業。
 
　　設注水壓差(chà)爲1mpa，根(gēn)據式(2)進行模拟計(jì)算，結果(guǒ)如圖3中(b)所示。當(dāng)開度小于(yú)等于(yú)25%時，出水口開口(kǒu)面積小于(yú)閥芯(xīn)間隙的1.15mm2，此時閥(fá)芯洩漏(lòu)占(zhàn)主導(dǎo)因(yīn)素(sù)，流量(liàng)維持(chí)2.67m3/d不變;當開(kāi)度小于等于(yú)68%時(shí),處于(yú)小方量調節區(qū)間，出(chū)水量随開(kāi)度緩慢上(shàng)漲，流(liú)量調節範(fàn)圍爲(wèi)2.67m3/d~20.59m3/d;當開(kāi)度(dù)大(dà)于68%~100%時(shí)，處于(yú)調(diào)節(jiē)解堵(dǔ)區間，流量調節(jiē)範(fàn)圍爲20.59m3/d~111.35m3/d。
　　可見，優(yōu)化設計後的調(diào)節閥(fá)結(jié)構能夠(gòu)滿足(zú)2.67m3/d~111.35m3/d的流(liú)量調節需(xū)求，且在20.59m3/d以(yǐ)下具(jù)備更爲精(jīng)确的調節(jiē)特性(xìng)。配合多級(jí)偏心(xīn)孔闆流量(liàng)計使(shǐ)用，能(néng)實現小流(liú)量的(de)精(jīng)度高測(cè)調功能，且(qiě)具備很強的(de)防(fáng)堵塞(sāi)能力及(jí)更(gèng)廣泛(fàn)的工藝适(shì)用性(xìng)。
2.4開度(dù)計數方式(shì)及自動測調算法優化
　　爲(wèi)了解(jiě)決開度(dù)計數分辨率不足的問(wèn)題(tí)，将霍爾傳感(gǎn)器和磁(cí)鋼的安(ān)裝位置從絲杠(gàng)調整到(dào)了減速(sù)電機(jī)的尾(wěi)端。調節閥(fá)的減速電(diàn)機爲直流有刷高溫電機(jī)和行(háng)星減速(sù)箱(xiāng)兩部(bù)分組成，減速比(bǐ)爲1526:1，磁(cí)鋼數量爲(wèi)2。理論有效開度計數值(zhí)從48個增(zēng)加到24416個，分辨率(lǜ)大大增(zēng)加。同時，通過對開度零(líng)點進行精(jīng)确(què)校(xiào)正，配合計數值(zhí)清零累(lèi)加(jiā)的方(fāng)式，能(néng)夠很好地降低(dī)計數(shù)值誤(wù)差的影響。
　　分層(céng)注水時地面管(guǎn)線通常采用恒(héng)壓模(mó)式，注水壓(yā)差基本恒(héng)定。優化後的測調邏(luó)輯如(rú)圖(tú)4所(suǒ)示。生(shēng)産時将1mpa~3mpa注水壓(yā)差的多組不同(tóng)開度(dù)對應(yīng)流量(liàng)的數(shù)據進行計(jì)算後，形(xíng)成數據(jù)表格預置在儀器内部存儲器(qì)中，并對(duì)儀器開(kāi)度零點進行校(xiào)正。一般來說井(jǐng)下儀(yí)流(liú)量調配(pèi)精度要求爲1%f.s，地(dì)面控(kòng)制設備對(duì)井下分注儀(yí)下(xià)發測調命(mìng)令并(bìng)給予目标流量(liàng)值，之後井下儀(yí)讀取内外壓并(bìng)計算注水(shuǐ)壓差(chà)，選擇與該(gāi)壓差(chà)值最(zuì)接(jiē)近(jìn)的預置數據表格作爲(wèi)測(cè)調依(yī)據。查(chá)詢表格(gé)确定目标流(liú)量(liàng)對(duì)應的(de)開度值并進行開度(dù)調節，這樣能夠快速定位(wèi)目标(biāo)開(kāi)度，縮短(duǎn)調節時(shí)間(jiān)，減少運動部件(jiàn)動作(zuò)次數，降低電能(néng)消耗，延長儀器(qì)壽命。之後對比(bǐ)目标(biāo)流(liú)量與當(dāng)前測得的(de)流量(liàng)值，根據(jù)流量差(chà)值大小(xiǎo)确定不(bú)同的(de)調節步長(zhǎng)，直到滿足(zú)±1%f·s的精(jīng)度要求。同時，若(ruò)同一調節步長(zhǎng)連續4次都不能(néng)滿足要求，則采用更小的(de)步長(zhǎng)進行調節或停(tíng)止調節(jiē)。
3總結及(jí)現(xiàn)場試驗(yàn)
　　針對(duì)現有(yǒu)的井下(xià)智(zhì)能分注(zhù)儀(yí) 差壓流量(liàng)計 和調節(jiē)閥不(bú)能滿足小方量(liàng)測調(diào)的現(xiàn)狀進行了(le)分析(xī)，提出了流(liú)量計節流壓差不夠，調節(jiē)閥芯漏失量(liàng)過大，調節閥(fá)調節精度不足(zú)的問題。針對以(yǐ)上問題(tí)設計了(le)多級(jí)偏心孔闆(pǎn)差壓流量(liàng)計，過(guò)流面積(jī)增大(dà)69%，起(qǐ)排量降(jiàng)低到5m3/d以(yǐ)下。改進(jìn)了調節閥結構并優化配合間隙(xì)，對注水孔形狀進行優化，使調節閥(fá)理論.上能夠滿(mǎn)足2.67m3/d~111.35m3/d的(de)調(diào)節需求(qiú)，并在(zài)20m3/d以下具備(bèi)更好的調(diào)節特性。調節閥流道(dào)及結構(gòu)設(shè)計具(jù)備防(fáng)堵(dǔ)、防沉積(jī)能力，滿(mǎn)足(zú)多種(zhǒng)作業需求。對開(kāi)度計數方式和測調算(suàn)法(fǎ)進行了優(yōu)化設計，提(tí)升調(diào)節(jiē)閥(fá)調節(jiē)分辨(biàn)率,縮(suō)短動(dòng)作時間，延長了(le)儀器(qì)壽命。
 

 

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