1前(qián)言
在孔闆(pǎn)流量計
測量系(xì)統中(zhōng),流(liú)體流過(guò)管逍上節流裝置的(de)孔(kǒng)闆時,會(huì)在其前(qián)後産生(shēng)差壓,此(cǐ)差壓的大小與流過的(de)流體流量有關(guān),按此原理測量(liàng)出差壓後通過流量演算(suàn)積算(suàn)儀運(yùn)算和累計(jì)可得出流量。
在柳鋼(gāng)能源計量(liàng)系統中大(dà)量使用節流孔(kǒng)闆作(zuò)爲流量計量的檢測(cè)元件。在實(shí)際運(yùn)用過程中(zhōng),如空氣、煤(méi)氣(qì)、蒸(zhēng)汽的計量(liàng),因測(cè)量介質中(zhōng)有水蒸汽(qì),當溫(wēn)度降(jiàng)低或壓力上升(shēng)時都會使其中(zhōng)的水(shuǐ)蒸汽(qì)凝結(jié)成水,且常常彙集在(zài)計量(liàng)孔闆(pǎn)前,造成計量數(shù)據誤差。因此,有(yǒu)必要分(fèn)析孔闆前積(jī)水對測量(liàng)結果影響的程度,并(bìng)制(zhì)定處理(lǐ)和預(yù)防措施(shī)。
2分析
根據iso/tr5168:1998《流(liú)體的(de)流量測(cè)量一不确定(dìng)度的估算(suàn)》中的關系(xì)式分析,得出結論:(1)孔(kǒng)闆前積水(shuǐ)導緻流量系(xì)數(shù)增大(dà),在流量未變的(de)情況(kuàng)下,節流裝(zhuāng)置輸(shū)出(chū)的差壓(yā)約減小0.86%;(2)孔闆前(qián)積水破(pò)壞流量計算公式(shì)的等(děng)式,導緻流(liú)量系(xì)數減少使差(chà)壓變大(dà),且大(dà)小無法确定(dìng)。所以,孔(kǒng)闆前(qián)積水(shuǐ)肯定(dìng)會影響計量數(shù)據的(de)正确率(lǜ),特(tè)别是(shì)以(yǐ)流量測量值增大(dà)最爲(wèi)突出。
實際(jì)中,柳鋼煉鐵a區焦爐(lú)煤氣管道流量的瞬時(shí)測量值(zhí),排水前的瞬時(shí)流量平(píng)均(jun1)值等于1848m³/h;孔闆排水後(hòu)的瞬時流量(liàng)平(píng)均值等于193m³/h,兩個數差距(jù)較大,就是證明。
3處理措施
(1)及時排放管(guǎn)道中(zhōng)的凝結水(shuǐ)。安裝排水(shuǐ)裝置(zhì)是避免(miǎn)積水堵(dǔ)塞管道的(de)主要(yào)措(cuò)施(shī),一方面要(yào)合理(lǐ)設計(jì)管道(dào)坡度(dù)及排(pái)水裝置的(de)分(fèn)布,定期維護(hù)檢(jiǎn)查,避免(miǎn)大量水聚集堵管。凝(níng)結水的及時排出也(yě)降低了管道(dào)濕度,減(jiǎn)緩凝(níng)結水(shuǐ)和其它雜質對管道(dào)的腐蝕,從而提高計量(liàng)數據的(de)正确率。
(2)解(jiě)決節(jiē)流件前積水最(zuì)簡單的方法是(shì)節流件的下部開疏(shū)液孔(kǒng)。将節(jiē)流裝(zhuāng)置安(ān)裝在(zài)垂直(zhí)工藝管上,或改用圓缺孔(kǒng)闆或偏心(xīn)孔闆(pǎn)。其中(zhōng),偏(piān)心(xīn)孔闆(pǎn)不确定(dìng)度較小(xiǎo),優于圓缺孔闆(pǎn)。通(tōng)過實施4p's過程(chéng)管理優化(huà)了除(chú)塵系(xì)統(tǒng)的(de)物料(liào)、設備和操作方(fāng)法,并同(tóng)步提高(gāo)了(le)操作人員的(de)技能,除(chú)塵系統處于優化控制(zhì)狀态,故障率減(jiǎn)少了75%,最大(dà)程度(dù)地提高了(le)設備(bèi)運行穩定性;另(lìng)除塵系統(tǒng)設備(bèi)每天可節(jiē)約900kw*h電(diàn)耗.減少壓縮空氣消(xiāo)耗30%。
4結語
4p's循(xún)環源于pdca循(xún)環(huán),它從pdca的過程控制(zhì)模式提(tí)升到了(le)過程(chéng)管(guǎn)理模式,具有較高的績(jì)效改進(jìn)程度、較(jiào)快的改進(jìn)周期(qī)等特(tè)點。
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