[摘要(yào)]煤漿(jiāng)流量(liàng)測(cè)量的正确率直接影響四噴嘴對置式(shì)氣化(huà)爐的安全穩定(dìng)運(yùn)行,同時(shí)也是氣化爐産(chǎn)出合成(chéng)氣産量(liàng)控制(zhì)的一個關(guān)鍵因素。目前我(wǒ)公司煤漿管線(xiàn)使用(yòng)的電磁流(liú)量計(jì) 不同(tóng)程度(dù)的出(chū)現(xiàn)流量波(bō)動較大的現象(xiàng)，拆檢發現電磁(cí)流量計(jì)測量管道内(nèi)部襯裏不(bú)同(tóng)程度的出現鼓包(bāo)、龜裂現(xiàn)象(xiàng),主要原(yuán)因(yīn)在于管線未設置呼氣閥、煤(méi)漿(jiāng)管線(xiàn)溫度過高、煤漿(jiāng)的偏酸性(xìng)。解決(jué)辦法爲尋找更(gèng)适合煤漿(jiāng)管線電磁(cí)流量(liàng)計 測(cè)量的内(nèi)部(bù)襯裏材料,将聚氨酯(zhǐ)橡膠襯(chèn)裏更換(huàn)爲特氟隆(lóng)pfa襯裏(lǐ)。
0概述
　　煤漿流量(liàng)測(cè)量的正确率(lǜ)直接影(yǐng)響四噴嘴對(duì)置(zhì)式氣化(huà)爐的安(ān)全穩定運行,同(tóng)時也是(shì)氣(qì)化爐産(chǎn)出合成氣産(chǎn)量控制(zhì)的一(yī)個關鍵因(yīn)素。目前我公司(sī)的三(sān)台四噴嘴(zuǐ)對(duì)置式氣化爐(lú)煤漿管線使用(yòng)的電磁(cí)流(liú)量計,運行期(qī)間不同程度(dù)的出現流量波動較(jiào)大的(de)現象(xiàng),有的直接(jiē)導緻流量(liàng)指示(shì)爲零(líng)。儀(yí)表人員(yuán)進行(háng)了現場檢查(chá):傳感器(qì)勵磁(cí)線圈信号正常,不存(cún)在電阻過大現(xiàn)象;傳感器兩信号線之間電壓大于(yú)1v,不存(cún)在電極污(wū)染現(xiàn)象;傳感(gǎn)器(qì)兩信号線對地電阻(zǔ),不存(cún)在接(jiē)地現象;電磁(cí)流量計(jì)内部(bù)參數(shù)設置(zhì),與出(chū)廠校(xiào)驗單(dān)一緻,不(bú)存在參(cān)數設(shè)置錯誤現(xiàn)象。最(zuì)終(zhōng)得(dé)出結(jié)論:電(diàn)磁流量(liàng)計(jì)測量管道(dào)内部出現(xiàn)問題,需拆(chāi)開檢查電磁流(liú)量計(jì)内部情況(kuàng)後.再(zài)作進一步(bù)打算(suàn)。從最(zuì)後電(diàn)磁流量計(jì)的拆開檢(jiǎn)查(chá)的(de)結果(guǒ)來看,充分驗證(zhèng)了這一判斷的(de)正确(què)性(xìng),煤漿管(guǎn)線使用(yòng)的(de)電磁(cí)流量(liàng)計測(cè)量管(guǎn)道内部襯(chèn)裏不(bú)同程(chéng)度的出現鼓包(bāo)、龜裂(liè)現象(xiàng)。
1故障原因(yīn)分析
　　針對(duì)電磁流量(liàng)計内部襯裏出(chū)現的這種(zhǒng)情(qíng)況,車間組織人員進行(háng)分析(xī),并與(yǔ)工藝(yì)車間、電磁流量計生産廠(chǎng)家進(jìn)行交(jiāo)流溝通,最終判斷導(dǎo)緻此種情(qíng)況産(chǎn)生的(de)原因(yīn)可能(néng)爲:
1.1煤漿管線未(wèi)設置呼(hū)氣閥，由于煤漿泵與氣(qì)化爐煤(méi)漿管線(xiàn)入口(kǒu)高度差較(jiào)大(dà),在氣化爐開(kāi)停車過程(chéng)中,管(guǎn)道内容易産生負壓而造成鼓包、裂(liè)紋現象。
1.2煤漿(jiāng)管線溫度過(guò)高,尤其是夏天(tiān)煤漿管線内部(bù)溫度可(kě)達到80c左右,而目前電磁(cí)流量(liàng)計(jì)内(nèi)部襯(chèn)裏采(cǎi)用的材料(liào)是聚氨酯(zhǐ)橡膠(jiāo),耐受最(zuì)高(gāo)流體(tǐ)溫度(dù)也就80c,由于長(zhǎng)期處于(yú)溫度(dù)極限(xiàn)範圍處,易(yì)導緻襯裏的老(lǎo)化、龜(guī)裂(liè)。
1.3煤漿在(zài)使用(yòng)過程(chéng)中夾雜有(yǒu)雜醇油，造(zào)成煤(méi)漿的(de)偏酸性,電磁流(liú)量.計(jì)内部襯(chèn)裏材料爲聚(jù)氨酯橡膠(jiāo),耐酸、堿性能較差,長(zhǎng)期使用,易(yì)産生(shēng)鼓包、裂紋現象。
2故(gù)障(zhàng)處理的解(jiě)決辦(bàn)法
　　根(gēn)據與電磁流量(liàng)計生産廠(chǎng)家交流,結(jié)合我公司現場煤漿管線電磁流量計的使用現狀以及(jí)工藝(yì)運行指标(biāo),決定進行(háng)電磁(cí)流量計(jì)内部襯(chèn)裏的改造試驗(yàn),選擇更适合目(mù)前我公司現場(chǎng)實際(jì)工(gōng)況的襯(chèn)裏材料(liào),通(tōng)過研(yán)究比較,最終選(xuǎn)擇了特(tè)氟(fú)隆pfa作(zuò)爲電磁流量計(jì)的内部襯裏材(cái)料。
聚(jù)氨(ān)脂(zhī)橡膠(jiāo)與特(tè)氟隆pfa比較:
聚氨(ān)脂橡(xiàng)膠主(zhǔ)要性能:
(1)有極好(hǎo)的耐(nài)磨性能(相當于天然(rán)橡膠的十(shí)倍)
(2)耐酸、堿(jiǎn)性能(néng)較差(chà)
聚氨(ān)脂橡(xiàng)膠适用範圍:
(1)溫度小(xiǎo)于40°c
(2)中(zhōng)性強(qiáng)磨(mó)損(sǔn)的礦(kuàng)漿、煤(méi)漿、泥漿
特(tè)氟隆pfa主要性能(néng):
　　耐溫，耐腐蝕(shí)性(xìng)與聚四氣(qì)乙烯(xī)相同,因采(cǎi)用模(mó)壓方(fāng)法,增強了(le)襯裏與導(dǎo)管的(de)粘結(jié)性能，減少(shǎo)了襯(chèn)裏的(de)熱膨(péng)脹系數,克服了由于(yú)高溫的熱.膨(péng)脹及負壓對(duì)襯裏的損壞。
特(tè)氟隆(lóng)pfa适用(yòng)範圍(wéi)(同聚四氟乙烯(xī)):
(1)溫度(dù)在-40c~+180c
(2)濃酸、堿(jiǎn)等強(qiáng)腐蝕性介(jiè)質
(3)衛(wèi)生類介質
　　特氟隆(lóng)pfa的一個(gè)缺點是耐磨性(xìng)能不是很(hěn)好，但(dàn)是(shì)通(tōng)過對煤漿(jiāng)管線(xiàn)煤漿流速(sù)的計算(煤(méi)漿流量正常(cháng)使用約(yuē)爲14m2/h,煤(méi)漿管線直(zhí)徑爲0.1m，則(zé)煤漿流速爲(wèi)得出煤(méi)漿(jiāng)流速(sù)爲(wèi)0.495m/s,流速較(jiào)低,可以使(shǐ)用此(cǐ)種襯裏(lǐ)材料作(zuò)爲嘗試(shì)。
3結束語(yǔ)
　　目前煤漿管線(xiàn)電磁流量計已(yǐ)有十餘台使用的内部襯裏材(cái)料(liào)爲特氟(fú)隆pfa,使(shǐ)用時間最(zuì)長已(yǐ)達到1年左(zuǒ)右，運行效果(guǒ)良好。通(tōng)過拆(chāi)開(kāi)檢查電磁流量(liàng)計的測(cè)量管路,沒有出(chū)現襯(chèn)裏鼓包及龜裂現象,也未見到明(míng)顯的磨損,證明此(cǐ)襯裏(lǐ)材料可以(yǐ)滿足(zú)實際工況(kuàng)的測(cè)量要求,說明襯(chèn)裏材(cái)料改造比(bǐ)較成功(gōng).

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