一(yī)、高溫(wēn)壓、大口(kǒu)徑蒸汽流量計 的(de)選型(xíng)分(fèn)析
　　近年來，流(liú)量測量技術獲(huò)得了發展(zhǎn)，蒸汽流量測(cè)量大多使用(yòng) 差壓(yā)式流量計(jì) 和 渦街流(liú)量計 ，在實際應用中，高溫型渦(wō)街流量計(jì)最大(dà)口徑(jìng)隻能做到300mm，最高(gāo)溫度(dù)450℃。因此(cǐ)，在高(gāo)溫壓大口(kǒu)徑蒸汽流量測(cè)量中，差(chà)壓式流量計(jì)仍然(rán)具有(yǒu)優(yōu)勢(shì)，其(qí)選型綜(zōng)合分析(xī)如(rú)表1所示。

　　由(yóu)表(biǎo)1可(kě)知，在(zài)高溫壓、大(dà)口徑蒸汽(qì)管線上采(cǎi)用isa1932标準噴嘴可獲得較高(gāo)的測(cè)量精度。但包括(kuò)标準(zhǔn)噴嘴在内的标(biāo)準節流裝(zhuāng)置(zhì)是(shì)在常用流(liú)量下按額定(dìng)工況進行設(shè)計的(de),在傳統(tǒng)的蒸汽(qì)流量測量中，由(yóu)于密度受(shòu)壓力(lì)、溫度的影響較(jiào)大，所以在(zài)測量差壓(yā)ap的同時，安(ān)裝壓(yā)力變(biàn)送器和(hé)溫度變送器(qì)進行部分密度(dù)補償。
數由(yóu)額定(dìng)工況時的各參數值(zhí)(c、β、e、d)計(jì)算(suàn)得到(dào)，但在(zài)蒸汽流量(liàng)測量(liàng)這個動态過程(chéng)中，随(suí)着管道中(zhōng)溫(wēn)度(dù)、壓力和流(liú)量的不斷(duàn)變化，流體(tǐ)的雷(léi)諾數re也(yě)在動态(tài)地變化(huà)，不僅密(mì)度ρ在(zài)動态變化(huà)，其他(tā)參(cān)數(c、β、e、d)均可(kě)能偏離額定工(gōng)況值,部分補償(cháng)的方式導(dǎo)緻測(cè)量誤(wù)差(chà)較(jiào)大。針(zhēn)對傳(chuán)統差(chà)壓流量測(cè)量(liàng)系統中(zhōng)存在(zài)的(de)缺點(diǎn)和不足(zú)而研(yán)制智(zhì)能化多(duō)變(biàn)量變送器，将影響準(zhǔn)确測量的這些(xiē)因素(sù)降(jiàng)到最低(dī)程度。
二、多(duō)變量(liàng)變送(sòng)器全補償(cháng)方法.
　　根據(jù)差壓式流量計流量(liàng)公式(1)的分(fèn)析推導，

　　在式(3)中,将影(yǐng)響流(liú)量(liàng)測(cè)量的各參數比式(1)更(gèng)清晰直觀表達出來(lái)了(le)。首(shǒu)先(xiān):多(duō)變量(liàng)變(biàn)送(sòng)器穩定性高，差壓△p精(jīng)度可(kě)高達(dá)+0.04%，滿足(zú)了(le)差(chà)壓△p測量的(de)精度(dù)要求(qiú);其次，采用智能技術的多(duō)變(biàn)量(liàng)變送(sòng)器運行(háng)速(sù)度極(jí)快，通過參(cān)數c、ε、e、d和ρ實時動态全補償，補償方法如(rú)下:
1.流出系數c的(de)補償(cháng).
　　根據gb/t2624.3-2006《用安裝在圓形截面(miàn)管道中的(de)差壓裝置(zhì)測量滿管流體流量第3部分:噴嘴和文丘(qiū)裏噴(pēn)嘴》，isa1932噴嘴流(liú)出系(xì)數c與re和(hé)β的之間的(de)定(dìng)量關系爲

c系數與蒸汽流量qm爲線性(xìng)關系(xì)，對(duì)于氣體(tǐ)和蒸汽來說，流量變(biàn)化引(yǐn)起的(de)c系數誤差(chà)一般(bān)在0.25%~2.5%之(zhī)間。運用流(liú)量(liàng)系數補償後(hòu)，c系數(shù)誤(wù)差就可(kě)避免。
2.蒸汽膨脹(zhàng)系數(shù)ε的(de)補償
　　根(gēn)據gb/t2624.3--2006，标準噴(pēn)嘴的(de)可膨脹系數爲(wèi)

　　式中:k-等熵指數(shù);τ=p|/p，下遊取(qǔ)壓(yā)口處(chù)的絕對靜壓p2與(yǔ)上遊(yóu)取(qǔ)壓口處(chù)的絕(jué)對靜(jìng)壓p1之比;氣體膨脹(zhàng)系數?與蒸汽(qì)流量(liàng)qm爲線(xiàn)性關系。
　　現(xiàn)場一(yī)個在(zài)用的直徑(jìng)450mm、設計流量(liàng)爲50t/h的isa1932噴嘴(zuǐ)，當用(yòng)戶因(yīn)不同工況(kuàng)所需蒸汽(qì)流量(liàng)在(33~130)t/h變(biàn)化時，引起(qǐ)的氣(qì)體(tǐ)膨脹系(xì)數。誤差(chà)在0.17%--1.72%之間(jiān)。由此可見(jiàn)，在測量蒸汽流(liú)量時(shí)，若把氣(qì)體膨脹(zhàng)系數ε當作(zuò)常數(shù)處理(lǐ)将産(chǎn)生誤差，對(duì)ε進(jìn)行補償(cháng)是很有必(bì)要的(de)。
3.漸進系數e和d2的(de)補償

将式(6)代人(rén)式(8)得(dé):
△qm=[1+a1(1-330℃)]2-1=2a1(t-330)+[a1(1-330℃)]2
　　如果噴嘴(zuǐ)工作的溫(wēn)度範(fàn)圍爲(wèi)300~400℃,節流(liú)件材(cái)質爲(wèi)316,查表得a=0.0000175mm/mm℃，噴嘴喉部(bù)内(nèi)徑爲(wèi)206.236mm，則由内(nèi)徑d所造成的最大(dà)相對誤差爲.
△qm=2a1(400-330)+[a1(400-330)]2=0.26%
　　由此可知，對d2和e進(jìn)行補償，即實現(xiàn)了孔徑d、管徑(jìng)d和孔徑比β的(de)全補償，這也是(shì)多(duō)變(biàn)量變送器能實現準(zhǔn)确度計量的一(yī)個重要因素。
4.蒸(zhēng)汽密度ρ的(de)補償
　　在其他參(cān)數不(bú)變的(de)情(qíng)況下，蒸(zhēng)汽流量qm與(yǔ)密度(dù).ρ之間的(de)關系爲(wèi)，可以看出(chū)，蒸汽(qì)流量計與蒸汽(qì)密度的平方根成正(zhèng)比關系。蒸(zhēng)汽是壓縮性氣體，當(dāng)其溫度、壓(yā)力變化時(shí)，其密度将(jiāng)發(fā)生明顯的變化(huà)，這将引(yǐn)起流量很大(dà)的誤差

　　式中:qm、qm設一(yī)一實際流量測(cè)量和(hé)設(shè)計(jì)工況(kuàng)下的(de)流量，kg/s;ρ和p設(shè)一-蒸(zhēng)汽的實際(jì)密度(dù)和(hé)設計工(gōng)況下的密(mì)度，kg/m3。
假如設(shè)計時，蒸汽(qì)工作表壓爲10.3mpa,溫(wēn)度爲330℃，實際(jì)工況時蒸汽工(gōng)作表(biǎo)壓在(zài)(9.7~10.3)mpa、溫度330℃~340℃之間(jiān)變化(huà)時，密度引(yǐn)起(qǐ)的(de)相對誤差(chà)爲-6.7%~0。因此，由(yóu)蒸汽密度(dù)的(de)變(biàn)化造(zào)成的測(cè)量誤差會很大，蒸汽的實際狀(zhuàng)況(kuàng)偏離标準噴(pēn)嘴設(shè)計(jì)狀況越嚴重，所(suǒ)引起的誤差就(jiù)越大(dà)。
　　多變量變送器(qì)内置的水(shuǐ)蒸氣的溫(wēn)度範(fàn)圍爲(wèi)0~850℃,壓(yā)力(lì)≤25mpa，密度(dù)誤差小(xiǎo)于0.1%，因此(cǐ)蒸汽(qì)密度變化引起(qǐ)的(de)計(jì)量誤(wù)差可(kě)基本避免。
三、結論
　　差壓式流量計雖已年代久遠，但制造(zào)技術和(hé)國家、國(guó)際标準相(xiàng)當成熟，随着(zhe)多(duō)變量(liàng)變送器(qì)動态全(quán)補償(cháng)智(zhì)能技術(shù)的引(yǐn)入，大大提高了高溫壓、大(dà)口徑(jìng)蒸汽(qì)流量(liàng)測量(liàng)的準确度(dù)，減少了安裝維(wéi)護工(gōng)作(zuò)量(liàng)。但同(tóng)時，标準節(jiē)流裝(zhuāng)置安(ān)裝(zhuāng)在高溫(wēn)壓蒸汽管(guǎn)道上(shàng)，實施規範化的(de)監督檢驗(yàn)，安裝後必(bì)須(xū)和管道(dào)--起通(tōng)過特(tè)種設備檢驗檢測這(zhè)一步(bù)萬萬(wàn)不可(kě)忽視。

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