1前言
   雙法(fǎ)蘭差壓(yā)變(biàn)送器(qì) 具有(yǒu)安(ān)裝使用(yòng)方便，測量精度(dù)高(gāo)，維(wéi)護量小和(hé)防爆等(děng)優點。廣(guǎng)泛應用于石油(yóu)、化工、造(zào)紙(zhǐ)和醫(yī)藥等(děng)行業，用來(lái)檢測密閉(bì)容器(qì)、儲罐(guàn)的(de)液位或(huò)流體差(chà)壓(yā)、密度(dù)等。在(zài)負壓較高(gāo)的工況下(xià)，用雙法蘭差壓變送(sòng)器測液(yè)位(wèi)，常出現液(yè)位異常波(bō)動，影(yǐng)響(xiǎng)生産正(zhèng)常進(jìn)行。
2工藝狀(zhuàng)況(kuàng)
  在大慶(qìng)石化(huà)公司(sī)腈綸廠回(huí)收裝置溶劑蒸(zhēng)發區中，五(wǔ)效加(jiā)熱器(qì)121-6.3（以下簡稱(chēng)121-6.3）采用雙法蘭差(chà)壓變送器(qì)進行(háng)液位測量(liàng)，控制(zhì)調節閥(fá)進料量，維持(chí)121-6.3液位恒定(dìng)。液(yè)位偏高，容易造成跑料等(děng)生産事故；液位偏(piān)低，處(chù)理量不夠(gòu)，無法滿足(zú)生産(chǎn)需求。因此液位(wèi)測量(liàng)必須準确(què)、可靠(kào)。121-6.3液位變送(sòng)器安裝(zhuāng)見圖1。

3測量原理
  對(duì)于容器内的液體，其差壓與介質的液位(wèi)、密度之(zhī)間(jiān)存在如(rú)下關系(xì)：△p=ρgh
  在一(yī)定的工況下，介質密(mì)度ρ近(jìn)似爲(wèi)一常數(shù)。雙法蘭差壓變送器由(yóu)與工(gōng)藝介質接觸的銘(míng)感測壓(yā)膜片、填(tián)充(chōng)導壓(yā)矽油的(de)遠傳壓(yā)力毛細管、差動電容(róng)式敏感測(cè)壓元件及電子(zǐ)放大(dà)器(qì)組成。 液(yè)位變送器 就是通過變送器正負壓側磨(mó)合檢(jiǎn)測五(wǔ)效加熱器(qì)内液面上、下壓強，再通過毛細(xì)管傳至差動電(diàn)容式敏感測壓(yā)元件，檢測(cè)出液位差壓變化，實(shí)現液位測量。
4存(cún)在的問題及原(yuán)因(yīn)分(fèn)析
4.1存在的(de)問題
  液位(wèi)變送器自裝(zhuāng)置投産(chǎn)以來(lái)，多(duō)次出現(xiàn)異常(cháng)波動(dòng)，液位(wèi)控制不穩，影響(xiǎng)生産(chǎn)正常(cháng)進行。另外(wài)，在蒸發區的一效(xiào)至四效(xiào)蒸發(fā)加熱器也(yě)采用雙法蘭差(chà)壓變送器進行(háng)液位(wèi)測量(liàng)。這4台(tái)液位變送器自(zì)裝置(zhì)投産以來，液位控制趨勢(shì)平滑，工(gōng)藝(yì)操作(zuò)情況(kuàng)較(jiào)好。爲此(cǐ)，通過對液位變送器(qì)進行試驗找(zhǎo)出液(yè)位變送(sòng)器異常(cháng)波動(dòng)的(de)原因，具(jù)有重要(yào)的現實(shí)意義。
4.2異(yì)常波(bō)動的(de)原因(yīn)分析
  相(xiàng)同類型(xíng)的 差壓變送器(qì) ，一效至四(sì)效加(jiā)熱器液位(wèi)變送器測(cè)量(liàng)準确，而(ér)五效加熱(rè)器液位變(biàn)送器液(yè)位(wèi)出現異常(cháng)波動，一效至(zhì)五效加(jiā)熱器(qì)工藝參數(shù)如(rú)表1所(suǒ)示。從液(yè)位變(biàn)送器(qì)測量(liàng)原理可以(yǐ)得出(chū)，與液位測量有關的工藝參數(shù)有壓(yā)力、溫度、密(mì)度及(jí)被(bèi)測介(jiè)質(zhì)等。

  在一定工況(kuàng)下，被(bèi)測(cè)介質及(jí)其密度是(shì)不變(biàn)的。它(tā)們對(duì)液位(wèi)測量沒有影響(xiǎng)。從表1中(zhōng)可以看(kàn)出，一(yī)效至五效(xiào)加熱器溫度逐(zhú)漸降低，絕(jué)對壓(yā)力逐(zhú)漸減小。爲(wèi)了測定壓(yā)力、溫(wēn)度對(duì)變送器産(chǎn)生的影響，在設(shè)備(bèi)檢(jiǎn)修是，對液(yè)位變送器(qì)進行(háng)以下(xià)實驗。 1）對新(xīn)拆下來(lái)的液位(wèi)變送(sòng)器在量程範圍内，采(cǎi)用精(jīng)密數(shù)字壓力計進行标定(dìng)，标定結果顯示(shì)：變送器零(líng)點産生漂(piāo)移，線性(xìng)變壞。變(biàn)送器輸入、輸出關系(xì)見圖(tú)2.

2）調整變送(sòng)器零(líng)點，在量程範圍内重(zhòng)新(xīn)标(biāo)定，是變送器(qì)精度合格，線(xiàn)性良(liáng)好。标(biāo)定結(jié)果顯(xiǎn)示可(kě)以達(dá)到上述要求。
3）把(bǎ)變送器正(zhèng)負壓膜盒(hé)同時浸入溫(wēn)度爲90℃熱(rè)水中，檢查輸入(rù)、輸出情況。發現(xiàn)變送(sòng)器精度、線(xiàn)性未(wèi)變。
4） 把變送(sòng)器正負壓膜盒(hé)同時抽負(fù)壓，并(bìng)把負壓膜盒的絕對壓力(lì)保持在40kpa，正壓(yā)膜盒的(de)絕對壓力在變(biàn)送(sòng)器測(cè)量(liàng)差壓(yā)範圍内變化(huà)。試(shì)驗結果表(biǎo)明，變(biàn)送器零點(diǎn)産生(shēng)漂移，但測量精度合(hé)格。使(shǐ)負壓(yā)膜盒的絕對壓(yā)力保持在(zài)10kpa，正壓(yā)膜盒(hé)的絕對壓力在變送器測(cè)量範圍内變化(huà)。試驗(yàn)結(jié)果表明(míng)，變送器零點産(chǎn)生較(jiào)大漂移，線(xiàn)性變壞，已(yǐ)無法(fǎ)正(zhèng)常使用(yòng)。其輸(shū)入、輸出關(guān)系見(jiàn)圖3.

  綜合上訴試(shì)驗可以得(dé)出：影(yǐng)響液(yè)位變送器(qì)的主要工(gōng)藝參(cān)數是絕對壓力。液位(wèi)變送(sòng)器差(chà)壓檢(jiǎn)測式通過(guò)正負壓(yā)膜盒及(jí)毛細(xì)管導壓矽(xī)油傳導(dǎo)的，變送器正負壓膜盒(hé)安裝在(zài)設(shè)備上(shàng)，長期處于絕壓(yā)10kpa的負壓狀态，較(jiào)高的負壓極(jí)大(dà)地降低了導壓(yā)矽油(yóu)的溫限，并使膜(mó)盒内導壓矽(xī)油(yóu)部分裂解(jiě)，形成(chéng)較原矽油(yóu)閃點降(jiàng)低的輕(qīng)組份和(hé)閃點身高的重組份，輕組份在負(fù)壓較高，溫度較(jiào)低(dī)時(shí)蒸發，使(shǐ)導壓矽(xī)油無法正常導壓，造(zào)成變(biàn)送器(qì)零(líng)點漂移，性能(néng)下降，無(wú)法在(zài)負(fù)壓較高(gāo)的(de)情況(kuàng)下使(shǐ)用。
5結論

1. 雙(shuāng)法蘭(lán)差壓(yā)變送(sòng)器不适用于負(fù)壓較高的工況(kuàng)下測量液(yè)位。如在此工況下長(zhǎng)期使用，将導緻變(biàn)送器零點漂(piāo)移，性能下降，直至無法正常測(cè)量。
2. 在(zài)設計(jì)和生(shēng)産過(guò)沖中，如需(xū)在較高負(fù)壓下測量液位，應尋(xún)找新型液(yè)位計(jì)代替雙(shuāng)法蘭差(chà)壓變(biàn)送器。
   

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