[摘要]分析了影響(xiǎng)差壓式孔(kǒng)闆流量計 正确(què)率的(de)因素,提出提高流量(liàng)計精度的(de)措(cuò)施，保證氯堿(jiǎn)生産(chǎn)裝(zhuāng)置的(de)穩(wěn)定運行(háng)。
　　在氯堿(jiǎn)生産過(guò)程中,氯化氫(qīng)合成工序(xù)氯氣、氫氣流量(liàng)計測量失(shī)準,會導緻(zhì)配比量不(bú)準确,可能(néng)造成合成(chéng)爐(lú)過氯。氯(lǜ)氣和乙炔在混(hùn)合器(qì)中反應(yīng)生(shēng)成氯乙炔，放出大量(liàng)的(de)熱，使得(dé)混合(hé)器溫(wēn)度和(hé)壓力(lì)将在短時(shí)間内急劇上升,壓力上升到一(yī)定程度(dù)，會(huì)引起(qǐ)混合(hé)器防爆膜爆裂，大量氯化(huà)氫和(hé)乙炔氣(qì)洩(xiè)漏,存在(zài)極大的安全隐患”。同樣(yàng)的,乙炔(quē)和氯化(huà)氫的(de)流量計的(de)正确率對氯堿生産(chǎn)的安全性具有(yǒu)關(guān)鍵(jiàn)作用。乙炔氣(qì)(體積分(fèn)數≥99%)與氯化(huà)氫在(zài)混合器(qì)中以1:(1.03~1.10)的(de)比例混合(hé)後,進入轉(zhuǎn)化(huà)器中反(fǎn)應生(shēng)成(chéng)粗(cū)氯乙(yǐ)烯的過程中，要(yào)嚴禁乙炔過量(liàng)，如果乙炔(quē)過量(liàng)會導緻氯(lǜ)乙烯的轉(zhuǎn)化率降低,嚴重時會導緻(zhì)氯乙烯(xī)轉化器中的觸媒中毒(dú)失去活性,造成(chéng)較大的經(jīng)濟損(sǔn)失(shī)。在(zài)氯化(huà)氫合(hé)成工序(xù)中(zhōng)氯氣、氫氣(qì)流(liú)量計和(hé)氯乙烯合成工(gōng)序中(zhōng)乙炔、氯化(huà)氫(qīng)流量計均使(shǐ)用差壓式孔闆(pǎn)流量計，下(xià)面針對影響差壓式(shì)孔闆流量計正确(què)率的因素，提(tí)出提(tí)高其精度措施。
1差壓(yā)式孔(kǒng)闆流(liú)量(liàng)計(jì)的組(zǔ)成及基本(běn)原理(lǐ)
　　差壓式(shì)孔(kǒng)闆流(liú)量計主要由一(yī)次裝置(zhì)(孔闆)、二(èr)次裝(zhuāng)置(差壓變送器(qì))、信号(hào)線纜(lǎn)組成。當充滿管(guǎn)道的介質(zhì)流經管道(dào)内的孔闆時，介(jiè)質将(jiāng)在孔闆處(chù)形(xíng)成(chéng)局部(bù)收縮,使得流速(sù)增加(jiā),靜壓力降(jiàng)低，孔闆前(qián)後産生壓差介質流(liú)量越大，孔(kǒng)闆前後的壓差(chà)就越(yuè)大,通過測量壓(yā)差來(lái)計算(suàn)流量的大小(xiǎo)。
孔闆前(qián)後的壓差與流(liú)量q具有以下關(guān)系:
 
　　式(shì)中:ε爲可膨(péng)脹性系(xì)數;d爲開孔直(zhí)徑，mm;c爲流出(chū)系數;β爲直(zhí)徑比(bǐ)(開孔(kǒng)直徑/上遊(yóu)管道内徑);ρ爲介(jiè)質密(mì)度,kg/m3;ap爲壓力(lì)差,pa。
2孔闆流(liú)量計(jì)正确(què)率的影響(xiǎng)因素
2.1氯化氫合(hé)成中的影響因(yīn)素
　　氯化氫(qīng)合成工序中(zhōng)氯氣、氫(qīng)氣流量計均爲(wèi)一體(tǐ)式多孔平(píng)衡式(shì)差壓(yā)孔(kǒng)闆(pǎn)流量(liàng)計(jì)，采(cǎi)用dcs和(hé)sis雙變送器(qì)設計，精度(dù)1.0(測量誤差(chà)不大(dà)于1%)，下面從(cóng)4個方面對孔闆流量計精度的(de)影響(xiǎng)因素進行(háng)了分析。
(1)被測流(liú)體特性的影響(xiǎng)。因爲外(wài)界(jiè)溫度(dù)的變(biàn)化，會使被測氣體(tǐ)氯氣、氫(qīng)氣本(běn)身的壓力(lì)和溫度也發生(shēng)變化,可能造成(chéng)過大(dà)的(de)密度變(biàn)化和壓(yā)縮系數變化。因此(cǐ)，爲了(le)消除(chú)此類影響(xiǎng)，陝西金(jīn)泰(tài)對(duì)氯(lǜ)氣和氫氣(qì)流量(liàng)計進行(háng)了溫度(dù)和壓(yā)力修正，從(cóng)而可以保(bǎo)證氯(lǜ)氣和(hé)氫氣測量(liàng)的準(zhǔn)确(què)性(xìng)。
(2)測量(liàng)孔闆的影響。孔(kǒng)闆流(liú)量計本身引起(qǐ)的誤(wù)差原(yuán)因主(zhǔ)要有:孔闆入口直角(jiǎo)銳利度,管(guǎn)徑尺寸與計算不符，孔闆(pǎn)厚度誤差，節流(liú)件附件産(chǎn)生(shēng)台(tái)階、偏心，孔(kǒng)闆流(liú)量計(jì)孔闆上遊(yóu)端面(miàn)平度(dù),環室尺寸産(chǎn)生(shēng)台階(jiē)、偏心，取壓位置，焊接(jiē)、焊縫突出(chū)，取壓孔加工不(bú)規範(fàn)或堵塞，節(jiē)流件(jiàn)不同軸度,等等。氯(lǜ)化氫合(hé)成工.序中(zhōng)氯氣(qì)、氫氣(qì)流(liú)量(liàng)計采(cǎi)用的(de)一體式多(duō)孔平(píng)衡式(shì)孔闆(pǎn)流量計，由測量(liàng)本體和直管段(duàn)兩部分(fèn)組成，整(zhěng)體進行标定,從而避免上述問(wèn)題。流(liú)量計采用多孔設計，測量(liàng)線性(xìng)及精度優(yōu)于傳(chuán)統孔闆流量(liàng)計(jì)。
(3)儀(yí)表性能(néng)的影響。孔(kǒng)闆(pǎn)流量計變送器量(liàng)程選擇(zé)不合适，且長(zhǎng)時間運行會出(chū)現零(líng)點漂(piāo)移現象,造.成測(cè)量不準。氯化氫(qīng)合成工序氫氣(qì)流量(liàng)計變送器(qì)量程較小，采用(yòng)日本(běn)橫河最(zuì)新(xīn)推出的微(wēi)差壓(yā)變送器,測(cè)量範圍爲1~5kpa.在微小壓(yā)差(chà)下測量線性及精度更高(gāo),而(ér)且由于(yú)該流量(liàng)計變送(sòng)器定期(qī)進行(háng)零點(diǎn)校準(zhǔn)，因(yīn)此很(hěn)少發生(shēng)零點漂移。
(4)裝置運行(háng)過程中的(de)影響。氯化氫合成工序合(hé)成爐氯氣、氫氣孔闆(pǎn)流量計采用(yòng)雙表頭設(shè)計(jì)，測量(liàng)信号(hào)送(sòng)至dcs和sis進行溫(wēn)壓補(bǔ)償和(hé)換算,通過比對(duì)發現,氯氣(qì)流量(liàng)sis與dcs顯示值(zhí)基本(běn)一緻[相.差20m3/h左右(yòu)(标準(zhǔn)狀态(tài)下)]，以此可(kě)以判斷氯(lǜ)氣流量計測量(liàng)準确。氫氣(qì)流量相差較大(dà)[50~150m3/h(标準(zhǔn)狀态(tài)下)],檢查發現,氫氣孔闆流(liú)量計導壓(yā)管(guǎn)内(nèi)存在大量積水(shuǐ)，主要原因(yīn)爲氣溫下降後氫氣凝(níng)水嚴重,且蒸(zhēng)汽伴熱未(wèi)開,因(yīn)此在流量(liàng)計末(mò)端積(jī)水(shuǐ)，導緻測(cè)量差(chà)壓值變化(huà)，氫氣(qì)流量測量(liàng)不準(zhǔn)。因此，生産人員(yuán)要(yào)定期對(duì)氫系統排(pái)水,并(bìng)在冬季時打開(kāi)氫氣流量計蒸(zhēng)汽伴熱裝置,以(yǐ)防止氫氣(qì)流量測量不(bú)準，造成(chéng)合成爐過氯。
2.2氯(lǜ)乙烯合成中的(de)影響因素
　　在氯乙烯(xī)合(hé)成(chéng)工序(xù)中，乙炔和(hé)氯化氫流(liú)量計均.爲(wèi)大口(kǒu)徑差(chà)壓式孔闆流量(liàng)計(jì)，乙(yǐ)炔和氯化(huà)氫流量計均(jun1)爲2台,參(cān)考比對運(yùn)行。孔(kǒng)闆(pǎn)流(liú)量計的孔(kǒng)徑越(yuè)大，精度等級越(yuè)低，允許誤(wù)差範圍就(jiù)越大。由于(yú)現場(chǎng)乙炔(quē)和氯化氫孔闆(pǎn)流量計采用标(biāo)準節流裝(zhuāng)置，長(zhǎng)期使(shǐ)用(yòng)時，孔闆(pǎn)表面結垢(gòu)，使孔闆(pǎn)的(de)流通面積(jī)變小，從而造(zào)成(chéng)差壓增(zēng)大(dà)，使流(liú)量計測(cè)量值大(dà)于實(shí)際(jì)值(zhí),影響(xiǎng)計量精度;而且(qiě)流量計使用(yòng)時(shí)間較長,變送器(qì)的零(líng)點(diǎn)會發生(shēng)漂移(yí),差壓(yā)變送(sòng)器的輸入和輸(shū)出信号發(fā)生變化。若不及(jí)時調整，會造(zào)成實測(cè)流量(liàng)值偏低或(huò)偏(piān)高(gāo)。
3提高孔闆(pǎn)流量計正确率的措(cuò)施
(1)要(yào)及時觀察工況、定時(shí)校驗流量(liàng)計，還要(yào)維護節流裝(zhuāng)置和與差壓(yā)變送器(qì)連接的引(yǐn)壓管線，避免引壓管(guǎn)線洩(xiè)漏、堵(dǔ)塞(sāi)、凍結以及傳(chuán)輸過程中壓力(lì)損失團而影響流量計的測量(liàng)正确性。
(2)定(dìng)期進(jìn)行(háng)防(fáng)水檢查,防(fáng)止接(jiē)線端子、電(diàn)路闆(pǎn)進水引起(qǐ)儀表故障(zhàng)或出(chū)現波(bō)動;入冬前(qián)做好相關(guān)管線(xiàn)、儀表(biǎo)附件等的(de)保溫伴熱(rè)工作(zuò)，避免(miǎn)因(yīn)天氣溫(wēn)度過低導(dǎo)緻介質在(zài)引壓管處(chù)冷凝,引起儀表(biǎo)測量不準(zhǔn)，定期(qī)對取壓管(guǎn)線以(yǐ)及流(liú)量計腔室(shì)的積液(yè)排放;定(dìng)期檢查差壓變(biàn)送器是否(fǒu)零點(diǎn)漂移(yí)。
(3)定期檢查孔闆設(shè)計參數(shù)與實際參數是(shì)否一緻，使(shǐ)得孔(kǒng)闆流量(liàng)計(jì)的測(cè)量範(fàn)圍(wéi)滿足精(jīng)度要求。如因生(shēng)産(chǎn)條件(jiàn)變(biàn)化導緻孔(kǒng)闆(pǎn)測(cè)量不(bú)準，儀表(biǎo)維護人員不(bú)可(kě)随(suí)意更(gèng)改變送器(qì)參數(shù)。
(4)建議(yì)采用(yòng)角接(jiē)取壓。角接取(qǔ)壓(yā)法的特點(diǎn)如下(xià):采用環室(shì)測量(liàng)的方(fāng)式(shì)進(jìn)行測(cè)量;在開口尺寸(cùn)确定時(shí),流(liú)量系(xì)數不會發生變化，使(shǐ)流量(liàng)值和壓差(chà)具有恒定(dìng)的關系(xì);可以減(jiǎn)小磨損所(suǒ)造成(chéng)的測(cè)量誤差;在實際使(shǐ)用過程中,若(ruò)沒能正确(què)地确定取壓位(wèi)置,會導緻測量(liàng)誤差的(de)産(chǎn)生。
4結(jié)語
　　在(zài)生産過程(chéng)中,要根據(jù)流量(liàng)計準确性(xìng)的影(yǐng)響因素,采取一(yī)定的防護措施(shī)。确保氯化(huà)氫合成工(gōng)序中氯氣(qì)、氫氣流量(liàng)計和(hé)氯乙烯合成工(gōng)序中乙炔(quē)、氯化(huà)氫流(liú)量計穩定(dìng)運行(háng),爲(wèi)氯(lǜ)堿安(ān)全生産發(fā)揮重(zhòng)要作用(yòng)。

文章來(lái)源于網絡,如有(yǒu)侵權聯(lián)系即删除！