摘要(yào):在三聚氯氰(qíng)生(shēng)産(chǎn)過(guò)程中(zhōng),需正确地測量(liàng)進聚合反(fǎn)應器(qì)的氯化(huà)氰(qíng)單體(tǐ)的流量。介(jiè)紹了常用的測量儀(yí)表及存在的不(bú)足,針對氯(lǜ)化氰單體(tǐ)流(liú)量(liàng)測量時,存在(zài)的(de)結晶和結(jié)垢物堆積(jī)問題,提出(chū)一(yī)種(zhǒng)耐腐蝕(shí)抗結晶(jīng)彎管流量計的(de)方案。闡述(shù)了該流(liú)量計測(cè)量原(yuán)理、影(yǐng)響測量補(bǔ)償問題(tí)以及儀(yí)表安裝注(zhù)意事(shì)項。實際應(yīng)用表(biǎo)明:該流(liú)量(liàng)計具(jù)有耐腐(fǔ)蝕性(xìng)、抗(kàng)結晶能力，穩定(dìng)性好(hǎo)、可靠性高(gāo)等特(tè)點,能夠适(shì)應嚴酷的工藝(yì)條件,滿(mǎn)足生(shēng)産(chǎn)要求。對于與氯(lǜ)化氰氣(qì)體具有(yǒu)相似(sì)特性(xìng)的介質,有借鑒(jiàn)意義(yì)。
　　三聚(jù)氯氰(qíng)是一(yī)種重(zhòng)要的(de)精細化工産品,具有(yǒu)廣泛的用途,主(zhǔ)要(yào)用作農(nóng)藥工(gōng)業的中間(jiān)體，是活性(xìng)染料(liào)的原(yuán)料。在三聚氯氰(qíng)生産過程中,需(xū)要正确地測量(liàng)進聚(jù)合反應器(qì)的氯(lǜ)化氰(qíng)單體(tǐ)的流量。氯化氰(qíng)流量的測(cè)量難(nán)度在于介質遇(yù)水分解爲鹽酸(suān),具有(yǒu)腐蝕性。該(gāi)介質(zhì)沸點(diǎn)較低,而且(qiě)與(yǔ)熔(róng)點靠(kào)得很近，極易液化和結晶而(ér)堵(dǔ)塞流量傳(chuán)感器(qì)差壓(yā)信号傳輸(shū)通道(dào)甚至堵塞(sāi)節流件本身。在(zài)工藝流程(chéng)中,進入反(fǎn)應(yīng)器(qì)的氯(lǜ)化氰(qíng)的溫(wēn)度需(xū)嚴格(gé)控制(zhì)在環(huán)境溫度(dù)以(yǐ)上的(de)适當數值，氣體(tǐ)處于過熱(rè)狀态(tài)。但在(zài)寒冷冬季(jì),管道(dào)自然散熱(rè)以及一些其他(tā)因素(sù)會使某(mǒu)些部位的氣(qì)體低于最佳溫度。如(rú)果流(liú)程(chéng)短時停(tíng)車,則會(huì)使局部(bù)溫度進人(rén)飽(bǎo)和(hé)狀态,甚至.使氯化氰(qíng)結爲固體(tǐ),粘附(fù)在(zài)儀表及管道内壁(bì)等部(bù)位，影響流(liú)量測(cè)量。
　　氯(lǜ)化(huà)氰氣體(tǐ)物性很特殊,在大氣(qì)壓力(lì)條件(jiàn)下，溫(wēn)度爲(wèi)13.1°c就凝(níng)結爲液體,溫度(dù)低于6.5°c就結(jié)晶，因此,操(cāo)作時須時刻注意(yì)溫度的變化(huà)。
1腐蝕(shí)性介(jiè)質流量測(cè)量現(xiàn)狀
1.1現(xiàn)有儀(yí)表測(cè)量腐蝕性介質(zhì)的不足
　　解決腐(fǔ)蝕(shí)性介(jiè)質對儀(yí)表的(de)腐蝕的方(fāng)法,幾十年(nián)來一(yī)直成(chéng)爲很多課(kè)題”。對(duì)于(yú)腐蝕性(xìng)氣體的流量測(cè)量，常年以(yǐ)來一直采用(yòng)标準孔(kǒng)闆,但是早(zǎo)期的(de) 差壓(yā)變送器 ，還沒有(yǒu)解(jiě)決耐強(qiáng)腐蝕問(wèn)題，儀表(biǎo)用戶隻能采用(yòng)隔離(lí)液将差壓變送器(qì)的敏感(gǎn)元件(jiàn)與(yǔ)腐蝕性(xìng)介質隔開(kāi)。該方法存在風(fēng)險,由(yóu)于操作(zuò)失當或隔離液洩漏導(dǎo)緻隔離(lí)液損失，進而引發(fā)測量(liàng)誤差(chà)，甚至(zhì)引起(qǐ)腐蝕(shí)性介質侵(qīn)入變送器(qì)，以緻(zhì)儀表損壞。
　　自從(cóng)钽膜片(piàn)、 法蘭膜(mó)片隔離式(shì)差壓變送器(qì) 、壓(yā)力變(biàn)送器(qì)使用後,大(dà)多已放棄用隔(gé)離液防腐蝕(shí)的(de)方法，而采(cǎi)用既有效(xiào)又(yòu)可靠的钽膜(mó)片(piàn)隔離的(de)方法(fǎ)”。例如在三(sān)聚氯氰(qíng)過程中(zhōng),采用内(nèi)襯(chèn)聚四氟乙烯(xī)(ptfe)管(guǎn)道,流(liú)量測(cè)量方案是(shì)在(zài)内(nèi)襯ptfe法蘭之(zhī)間,夾(jiá)上一(yī)片哈(hā)氏c材質的(de)标準(zhǔn)孔闆(pǎn),在孔闆前(qián)後的管(guǎn)道(dào)上,預留好dn50(或dn80)法蘭管(guǎn)口,然後(hòu)安裝 法蘭膜片(钽膜片)隔離式差(chà)壓變(biàn)送器(qì) 即可(kě)。壓力(lì)測量方(fāng)法(fǎ)與差(chà)壓測量(liàng)相似,但是運行結(jié)果表明,該(gāi)方法對于(yú)測量氯化氰流量有(yǒu)一些不足(zú)。因爲使用一(yī)段(duàn)時間後，在孔闆(pǎn)前後的(de)邊緣處以及差壓變送器的膜片(piàn)上會(huì)結滿晶體和自(zì)聚固态物質,所以造(zào)成(chéng)無法使(shǐ)用。耐腐(fǔ)蝕(shí) 孔闆(pǎn)流(liú)量計 的安裝(zhuāng)結構如(rú)圖1所(suǒ)示。
 
　　經分析(xī),自聚物堆(duī)積堵(dǔ)塞的(de)原(yuán)因是孔(kǒng)闆等死角(jiǎo)處流(liú)體流速太(tài)低,給黏稠的(de)固态物(wù)質的沉積創造(zào)了條(tiáo)件。而隔離(lí)膜片(piàn)表面結晶(jīng)，則是因爲變送(sòng)，器測量(liàng)頭是一(yī)個尺寸較(jiào)大的(de)金屬(shǔ)塊(kuài),而且(qiě)被(bèi)置于法蘭(lán)管口處,環境溫度較低時(shí)膜片溫度(dù)太低(dī)，容(róng)易(yì)造成(chéng)結晶(jīng)。
　　爲了(le)改變孔闆前後聚積(jī)結晶物的問題(tí)，曾經試用 楔形(xíng)流量(liàng)計 來測量腐蝕(shí)性介質流量。死角的聚積物狀(zhuàng)況雖比孔(kǒng)闆方法好一些，但(dàn)是仍然(rán)存在(zài)的。随應(yīng)用(yòng)時間(jiān)的延(yán)長(zhǎng),結晶物(wù)堆積(jī)仍然很嚴(yán)重,因此也不能長時間使用。
1.2聚積物對流(liú)量測(cè)量的影(yǐng)響(xiǎng)
　　安裝(zhuāng)在工(gōng)藝管道上(shàng)的孔(kǒng)闆節流裝置、楔形流量傳(chuán)感器以及(jí)法蘭(lán)膜片隔離(lí)式差(chà)壓變送器測量(liàng)頭,在工況條件(jiàn)下使用一段時間後(hòu)，就會在法(fǎ)蘭膜片上(shàng)積滿結晶體及自聚(jù)生成(chéng)污(wū)垢，在所(suǒ)有(yǒu)的邊緣處,也(yě)都堆(duī)積了聚(jù)積物,使流體(tǐ)的流路偏離(lí)了正确(què)的軌(guǐ)迹,從而導(dǎo)緻傳感器(qì)的流(liú)量系(xì)數(shù)發(fā)生變(biàn)化,産生測量誤(wù)差。因爲法蘭膜(mó)片積(jī)滿結晶體(tǐ)和污垢(gòu)後(hòu),就失(shī)去了壓(yā)力(lì)傳遞的靈(líng)敏度(dù)，以緻(zhì)在結垢初期,表現爲流(liú)量示值(zhí)的漂移,随(suí)着結(jié)垢程度的加重，流量計(jì)顯(xiǎn)示的(de)流量(liàng)值完全不随管(guǎn)道内(nèi)流體(tǐ)流量(liàng)的變化而(ér)變化(huà)。這(zhè)些結(jié)晶體雖然從儀表(biǎo)維修的角(jiǎo)度可(kě)以想(xiǎng)辦法清除(chú),但是(shì)有兩個困(kùn)難:一是邊緣處很難(nán)清理(lǐ)幹淨;二是隔離膜片(piàn)太薄(báo)，大(dà)約(yuē)隻有(yǒu)100μm,又布滿環(huán)形波(bō)紋,清理時易變(biàn)形損壞。所(suǒ)以，上(shàng)述測量儀表因維修難(nán)度大而(ér)棄之不用。
2耐腐(fǔ)蝕抗(kàng)結晶彎管流量計(jì)的(de)研發(fā)
　　因爲流量(liàng)測量(liàng)的多(duō)樣性(xìng)和流(liú)體的複雜性,一(yī).直以來流量測量都(dōu)是一個業(yè)界難題。耐腐蝕抗結(jié)晶彎管流(liú)量計就(jiù)是(shì)針對複雜(zá)流體而研(yán)發的。
2.1彎(wān)管(guǎn)流量計工(gōng)作原理
　　彎管流量(liàng)計由一(yī)個90°彎管(傳感器(qì))和差壓變(biàn)送(sòng)器(qì)等組(zǔ)成,結構如(rú)圖2所示。彎(wān)管流(liú)量計(jì)是利(lì)用流(liú)體流過(guò)90彎(wān)管時,由于受到角加速度的(de)作(zuò)用而産生離心力，使(shǐ)彎管(guǎn)的外(wài)側管壁壓力(lì)p:增加，從(cóng)而與彎(wān)管(guǎn)的内(nèi)側管(guǎn)壁壓力p2之(zhī)間形(xíng)成(chéng)壓差△p,壓(yā)差的平方(fāng)根與(yǔ)流(liú)量成正比。
 
　　在(zài)式(1)和(hé)式(2)中,由于(yú)r和d的實際值與名義值之(zhī)間都(dōu)有一-定偏(piān)差,取壓孔位置(zhì)與理(lǐ)想位置之間也(yě)會有微(wēi)小的偏差,所以，如果不(bú)經實(shí)流标(biāo)定,隻能(néng)得到(dào)約(yuē)4%的不(bú)确定度，。爲此,儀(yí)表出庫之前,必(bì)須做實(shí)流(liú)标定(dìng)得到流量系數(shù)α的值，如式(3)所示(shì):
 
　　儀表廠商(shāng)給出标定時使(shǐ)用的(de)r和d,則根據(jù)測量到的(de)△p和ρ,α就可計算得到qv或qm。
2.2溫度(dù)和壓力影響的(de)補償
　　從式(1)和式(2)可知，流量示值都與ρ成對應的(de)函數關系，而當(dāng)被測流體爲氣(qì)體時,ρ又與(yǔ)工況條件下的(de)流體溫度(dù)、壓力成對(duì)應的函數(shù)關系(xì)。在壓(yā)力較低時(shí),一般(bān)可(kě)用理想(xiǎng)氣體(tǐ)方程(chéng)描述，如式(4)所示(shì):
 
　　式中(zhōng):ρf一實際工況下(xià)氣體密度(dù)，kg/m3;pf一實際工(gōng)況下流體絕對壓(yā)力,mpa;pn一标(biāo)準狀态下流體(tǐ)絕對壓(yā)力(lì),mpa,取值爲0.101325mpa;tn一标準狀(zhuàng)态(tài)下熱力學(xué)溫度(dù),k,取值爲293.15k;tf一(yī)實際(jì)工況(kuàng)下熱力學(xué)溫度(dù),k;ρn一标準狀(zhuàng)态下氣(qì)體密度(dù),kg/m3。
　　在工(gōng)況條件下(xià)，應用式(4)補償被測氣(qì)體溫度、壓(yā)力變化引起氣體密(mì)度變化對(duì)流量測量(liàng)結果(guǒ)的影響(xiǎng)。溫度一(yī)般用(yòng) 鉑熱(rè)電阻(zǔ)溫度傳感器 測(cè)量，壓力由(yóu)壓力(lì)變送器測量,由(yóu)于該傳(chuán)感器、變(biàn)送器般與(yǔ)被測(cè)流體接(jiē)觸,所以(yǐ)必須解決(jué)耐腐(fǔ)蝕和防堵(dǔ)的問(wèn)題。
2.3雷諾數補償
　　在式(3)中,a不僅與彎管流量(liàng)傳感(gǎn)器的幾(jǐ)何(hé)尺寸(cùn)有關,還與c有關。而c并不(bú)是一個真正(zhèng)的常數,其數值要受(shòu)到測(cè)量管内流(liú)體雷(léi)諾數(rep)的影響，所(suǒ)有的差壓流量(liàng)計都存在(zài)這種影響，而(ér)且影響(xiǎng)的程(chéng)度各不相同。在(zài)流量計流(liú)量測量範(fàn)圍内，rep又是變化的，所(suǒ)以(yǐ)必須(xū)對(duì)全量(liàng)程範圍内的red.變(biàn)化進行(háng)在線補償，才(cái)能(néng)保證流(liú)量測量的(de)jigndu。标準gb/t2624.2--2006《用安(ān)裝(zhuāng)在圓形(xíng)截面管道中(zhōng)的差壓裝置測量(liàng)滿管流(liú)體流量》中,給出了 标準差壓流(liú)量(liàng)計 c=ƒ(red)表(biǎo)達式。但是彎管(guǎn)流量計(jì)屬(shǔ)于非标準(zhǔn)差(chà)壓(yā)流量(liàng)計,沒有現成的(de)補(bǔ)償模型(xíng)，所以(yǐ)必須(xū)另(lìng)想(xiǎng)解決方法。
　　解決(jué)該問(wèn)題有兩種(zhǒng)方案(àn):一種是通過大量(liàng)實驗獲得數(shù)據自行建(jiàn)模;另(lìng)一種是整機校(xiào)驗後,對各(gè)試驗(yàn)點的(de)示值誤差用折線法逐點(diǎn)校正，從而(ér)保證(zhèng)整套(tào)流量(liàng)計精準可靠。
　　在兩種(zhǒng)方案中(zhōng),第一種(zhǒng)方案(àn)要(yào)投(tóu)入大(dà)量的(de)人力和(hé)财(cái)力,而且解(jiě)決的是局(jú)部問題，解(jiě)決之(zhī)後，由于其(qí)他(tā)因素的影響(xiǎng)，整套(tào)流量計的誤差有可能較(jiào)大;而第二(èr)種方案由(yóu)于非标準(zhǔn)流(liú)量計總是需(xū)要實流标定(dìng)這(zhè)道工序,則在校驗得到各試驗(yàn)點誤(wù)差後(hòu)，用折線法(fǎ)進(jìn)行在線(xiàn)校正(zhèng)，既不增(zēng)加成本又直觀明(míng)了,整(zhěng)套流(liú)量計準确(què)度又更有(yǒu)保證。采用的是(shì)第二種(zhǒng)方案(àn),用(yòng)10段折線法實現red影響(xiǎng)校正。典型(xíng)樣機全(quán)量程範(fàn)圍内的(de)校(xiào)驗點(diǎn)誤差(chà)和校(xiào)正曲(qǔ)線如圖(tú)3所示。
 
　　實驗表明,當rep≥7x103時,a具(jù)有較高的(de)線性(xìng)度。如(rú)果具體的(de)測量(liàng)對(duì)象由于(yú)管内氣體(tǐ)流速(sù)太低(dī)導緻rep太小(xiǎo)，則可适當(dāng)縮小(xiǎo)管徑,使red增大。
　　典(diǎn)型彎管流(liú)量(liàng)計在空(kōng)氣流量标(biāo)準裝(zhuāng)置(zhì)上的校(xiào)驗記錄見表1所(suǒ)列。由表1可(kě)知，當(dāng)儀表(biǎo)在配套(tào)校(xiào)驗後配套(tào)使用(yòng)的條件下(xià)，能得到±1.5%的(de)準确(què)度,甚(shèn)至更(gèng)高(gāo)。
2.4密度差(chà)異的處(chù)理
　　在氣(qì)體流量測(cè)量過(guò)程中,被(bèi)測氣體(tǐ)的種類很(hěn).多,氣(qì)體的(de)性質差異也很(hěn)大,其中(zhōng)對(duì)測量準(zhǔn)确度影(yǐng)響最大(dà)的是氣(qì)體密度。在(zài)流量計做實流校驗(yàn)或校準時(shí),一般流量标準(zhǔn)裝置(zhì)除了空(kōng)氣介質之外(wài),還有天然(rán)氣。那麽就出現(xiàn)了一個問(wèn)題:在(zài)空氣流量(liàng)标準(zhǔn)裝置上(shàng)校準合(hé)格的流量計，用來測量氯化氰(qíng)流量是否(fǒu)準确?要回答該問題(tí)需要借助式(2),從上述的原理分(fèn)析,用(yòng)同一套彎管流量(liàng)計測量(liàng)不同種類的氣體,由于物性的(de)差異,将會使式(2)中(zhōng)的c和ρ有變化(huà),其中對(duì)c的(de)影響是微小(xiǎo)的,可予(yǔ)以忽(hū)略,而ρ的變化對測量結果(guǒ)的影響不能忽略,可(kě)用式(5)予以(yǐ)換算。
　　式中:qmmax一實(shí)際使(shǐ)用介(jiè)質對(duì)應的(de)流量上限，kg/s;ρd一(yī)設計(jì)工況條(tiáo)件下(xià)介質(zhì)密度(dù)，kg/m3;ρ'一設(shè)計工況條(tiáo)件下校準介質(zhì)密度,kg/m3;q'mmax校準介質(zhì)對應的流(liú)量上(shàng)限,kg/s。
 
　　以某台氯(lǜ)化(huà)氰流(liú)量計校準爲例(lì):qmmax=604kg/h,常用(yòng)工況下表(biǎo)壓爲(wèi)p1=10kpa,溫度(dù)t=45°c,對應(yīng)的ρd=2.7820kg/m3,由(yóu)于幹(gàn)空氣在(zài)該工況(kuàng)條件下(xià),ρ'=1.2198kg/m3,所以在(zài)空氣(qì)流(liú)量(liàng)标準(zhǔn)裝置上校準,流(liú)量上(shàng)限q'mmax=400kg/h。
2.5取(qǔ)壓口(kǒu)的設(shè)計與(yǔ)耐腐(fǔ)蝕問題的(de)解決
　　根據gb/t2624.1--2006《用安裝在(zài)圓形截面管道(dào)中的差(chà)壓裝置(zhì)測量滿管(guǎn)流(liú)體流量(liàng)第1部分:一(yī)般原理和要求(qiú)》中,對差壓式流(liú)量傳感器的差(chà)壓信(xìn)号取壓孔(kǒng)作了下述(shù)規定(dìng):形狀(zhuàng)呈(chéng)圓形,不(bú)得有毛邊和卷(juàn)口。取壓孔(kǒng)直徑(jìng)應小(xiǎo)于管(guǎn)道内(nèi)徑的0.13倍,孔徑太(tài)大,在(zài)流體流過取壓(yā)孔時容易(yì)産生渦流(liú)而引(yǐn)起差(chà)壓測量誤差，而孔徑太小,對于耐(nài)腐蝕彎(wān)管流量(liàng)傳(chuán)感器來說(shuō)，又(yòu)使噴塑(sù)施工産(chǎn)生困難(nán)，因此設(shè)計時應在執行标準的(de)同時兼顧可行(háng)性。
　　對于噴(pēn)塑管上的(de)取(qǔ)壓孔，需(xū)要關注的是噴塑層(céng)的(de)厚(hòu)度及(jí)均勻性，如果金(jīn)屬孔(kǒng)存在(zài)90°銳緣(yuán),則在(zài)銳緣處形(xíng)成的ptfe保(bǎo)護層就(jiù)會很薄(báo),而(ér)且附(fù)着得(dé)不夠牢固(gù)，使用時間久後(hòu)容易破損。爲了解決(jué)該問(wèn)題，金(jīn)屬管圓筒形開(kāi)孔與(yǔ)管道内外壁相(xiàng)交處,加工(gōng)成90°圓(yuán)弧,圓弧的曲率半徑應盡(jìn)可能大。取(qǔ)壓孔的噴(pēn)塑層要求厚度均勻，而且延伸到管(guǎn)道(dào)外(wài)壁足(zú)夠的(de)距離(lí)。
　　爲解(jiě)決(jué)取壓孔(kǒng)與ptfe管(guǎn)的連接問題，設計了一個(gè)用ptfe棒材加(jiā)工而成特殊的(de)連接(jiē)頭,再用金屬壓闆壓在取(qǔ)壓孔(kǒng)上,ptfe導壓管經管(guǎn)口翻邊後與取(qǔ)壓孔相連(lián)。在壓力爲0.6mpa,常溫條件(jiàn)下,該連接(jiē)方式(shì)能長(zhǎng)期工作。
2.6傳(chuán)感器(qì)及(jí)相關設(shè)備配件的配置(zhì)
　　傳感(gǎn)器(qì)、差壓變(biàn)送器(qì)在設計中(zhōng)相關(guān)配(pèi)置(zhì)及要(yào)求如下:
1)90°彎管采(cǎi)用316l不鏽鋼材質,即使(shǐ)沒(méi)有氟塑(sù)料噴塗層(céng)的保(bǎo)護，也可(kě)耐受絕(jué)大多數腐蝕性(xìng)介質的腐蝕。由(yóu)于流路(lù)合(hé)理,沒(méi)有死(sǐ)角，而且可(kě)以認爲(wèi)90°彎管的(de)溫度與流體溫(wēn)度基本一(yī)緻,所以不會結晶。
2)彎(wān)管内壁、連(lián)接法蘭(lán)的(de)密封面,以(yǐ)及差壓信号取(qǔ)壓孔(kǒng)，均噴塗新(xīn)型氟塑(sù)料。由于(yú)氟塑(sù)料(liào)表面光滑(huá)，所以不會有自聚(jù)物沉積。
3)采(cǎi)用ptfe導管傳送差(chà)壓信号。
4) 智能差(chà)壓變送器 内與(yǔ)腐(fǔ)蝕性介質接(jiē)觸的部(bù)件,均(jun1)采用耐腐(fǔ)蝕(shí)材料(liào)制成(chéng)。
5)爲(wèi)防(fáng)止易結晶(jīng)介質在差(chà)壓信(xìn)号管(guǎn)内結晶、自聚(jù)，差(chà)壓變(biàn)送器高(gāo)低壓室(shì)及差(chà)壓信号管(guǎn)内,均(jun1)采(cǎi)用(yòng)氮氣(qì)連續吹掃(sǎo),氮氣(qì)體積流(liú)量爲(wèi)3ml/min。而(ér)且短(duǎn)時間(jiān)停止吹氣時導(dǎo)壓管也不(bú)會(huì)堵塞。
6)爲(wèi)防止(zhǐ)彎管(guǎn)傳感(gǎn)器管内(nèi)壁(bì)結(jié)晶(jīng),采用管外伴熱(rè)保溫(wēn)。
7)如(rú)果(guǒ)彎管(guǎn)傳感器内壁萬(wàn)一結晶(jīng)、自聚時(shí),爲了便(biàn)于(yú)拆開(kāi)清洗,傳感器采(cǎi)用法蘭(lán)連接。
8) 壓(yā)力變(biàn)送(sòng)器 經特(tè)殊設計的連接(jiē)頭，安裝在差壓(yā)變送器(qì)正壓室的排(pái)液口上。
9)爲了徹底解決腐蝕性(xìng)介質對溫(wēn)度傳感器保護(hù)套管的腐(fǔ)蝕問(wèn)題，采用(yòng) 铠裝鉑(bó)熱電(diàn)阻 管(guǎn)外安(ān)裝方法(fǎ)口,并在(zài)安裝完畢用發(fā)泡劑噴(pēn)射(shè)法形(xíng)成保溫層。
3安裝(zhuāng)注意(yì)事項
3.1變送器的安裝
　　配套(tào)的差壓變(biàn)送器(qì)、壓力(lì)變送器和(hé)吹氣裝置需組裝在(zài)不(bú)鏽鋼保(bǎo)護箱内，保護箱安裝在距傳感器不遠的(de)地方。變送器(qì)應安裝(zhuāng)在保(bǎo)護(hù)箱(xiāng)内,目(mù)的是消除日曬(shài)和雨淋引起的零點漂移。如果露天安(ān)裝(zhuāng)，由于差壓測量采用(yòng)的是(shì)微差壓變(biàn)送器(qì),差(chà)壓(yā)膜盒(hé)靈敏(mǐn)度高(gāo),在不同的時間，陽光(guāng)照射在膜(mó)盒的不;同部位,使之(zhī)受熱不均勻,極(jí)易引起零(líng)點漂(piāo)移。同樣的道理(lǐ),雨淋也會引起(qǐ)零點漂移。
3.2電伴(bàn)熱的應(yīng)用
　　設置(zhì)電伴熱(rè)的(de)目的是彌補彎(wān)管流(liú)量傳感(gǎn)器(qì)因自然(rán)散熱引起的(de)熱量損失(shī)，免除(chú)彎管内壁(bì)結晶(jīng)的擔(dān)憂。如(rú)果确定需(xū)要(yào)電伴熱，就須在彎管處(chù)實施絕熱保溫(wēn);如果實踐(jiàn)證明(míng)彎管内不會結(jié)晶，則無需(xū)設置通電伴熱。
4儀表(biǎo)在現場使(shǐ)用情(qíng)況
　　耐腐蝕(shí)型彎(wān)管流量(liàng)計投人使用(yòng)後,流(liú)量示(shì)值(zhí)穩定,3a多(duō)以來(lái)未發生(shēng)過故障(zhàng),流量(liàng)顯示(shì)值與(yǔ)工藝(yì)計算結果(guǒ)基本(běn)相符。後來利用(yòng)停車機會(huì)拆下(xià)流量傳感(gǎn)器檢查(chá),傳感器(qì)内壁光(guāng)滑如初(chū)，未發現有結晶物的(de)沉(chén)積;差壓(yā)信号導壓(yā)管内(nèi)和差壓變送器高低壓室(shì)内也(yě)未見結晶物。
5結束(shù)語
　　氯化氰氣(qì)體因爲(wèi)易結晶和自聚,使(shǐ)得流(liú)量測量(liàng)的(de)難度較大(dà)。采用 孔闆(pǎn)流(liú)量計(jì) 、楔形流(liú)量計等測(cè)量管(guǎn)内有阻流(liú)部件(jiàn)的流(liú)量(liàng)計均無(wú)法長周期運行。應用(yòng)配備内壁(bì)噴塗新(xīn)型氟(fú)塑(sù)料的(de)彎管(guǎn)流量(liàng)傳感(gǎn)器，管外增(zēng)加伴熱(rè)保溫，并(bìng)用氮氣連續吹掃差壓.信(xìn)号管的方法(fǎ),組(zǔ)成耐腐蝕(shí)型彎管流(liú)量計(jì),能有效地(dì)防止介(jiè)質的結(jié)晶、自(zì)聚并耐受(shòu)流體的強腐蝕(shí)。該流量計經長(zhǎng)期使(shǐ)用表明，具有耐(nài)腐蝕(shí)性、抗(kàng)結晶(jīng)能力(lì),穩定(dìng)性好(hǎo)，可(kě)靠(kào)性高(gāo)，能夠(gòu)适(shì)應嚴酷(kù)的工藝條(tiáo)件,滿(mǎn)足生産要求。該(gāi)測量方(fāng)式可爲(wèi)與氯化氰氣體(tǐ)具有(yǒu)相(xiàng)似特性(xìng)的介質(zhì)測量流(liú)量提供(gòng)借鑒。

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