摘(zhāi)要:設(shè)計了等效内徑比(bǐ)分别爲0.424、0.586的雙錐流(liú)量計(jì),并采用該流量(liàng)計在多(duō)相(xiàng)流(liú)實(shí)驗裝置上(shàng)開展了氣水兩(liǎng)相流參數測量實驗(yàn)研(yán)究。通過(guò)對雙錐流量計 上(shàng)的差壓波動(dòng)信号(hào)時間(jiān)序(xù)列進行(háng)分析,采(cǎi)用(yòng)其特征(zhēng)值建立氣水(shuǐ)兩相流分相含率測(cè)量模型;在(zài)分相流模型的(de)基礎(chǔ)上(shàng),通過分(fèn)析準氣相(xiàng)流量(liàng)比和lockhart-martinelli常數的(de)關(guān)系建立氣(qì)水兩相流流量測量模型(xíng)。在多相流實(shí)驗(yàn)裝置上進(jìn)行了(le)氣水兩相(xiàng)流參數(shù)測(cè)量系(xì)列實驗,結果表明在實驗範圍(wéi)内,所建立的體(tǐ)積含氣率測(cè)量(liàng)模型測量(liàng)相對誤差在(zài)5%以内;氣(qì)液兩相流總流量和(hé)液相(xiàng)流量(liàng)測量誤差在6%以内。氣相流量的(de)測量結(jié)果表明(míng),在以空氣和水(shuǐ)爲介質、幹度很(hěn)小的工(gōng)況下,氣(qì)相流量的(de)測量相對(duì)誤(wù)差明顯(xiǎn)大于(yú)總流量和(hé)液相流量的相(xiàng)對誤差。
0引(yǐn)言
　　氣液兩相流常見于冶金、石油、動(dòng)力、化(huà)工、能源、管(guǎn)道運(yùn)輸及制冷(lěng)制藥(yào)等領域,在工業生産(chǎn)與科(kē)學研(yán)究中具有(yǒu)重要作用(yòng),在工業過(guò)程中也伴(bàn)随着許多(duō)經濟與安全(quán)問題，因此對(duì)兩相流活(huó)動過程(chéng)機理狀态的描述(shù)、解釋(shì)以及(jí)流動(dòng)過(guò)程(chéng)中相關(guān)參(cān)數的正确測量具有(yǒu)重要意義,也是現代工業(yè)系統(tǒng)中亟待(dài)解決的(de)一道難題(tí)。随.着工業(yè)水平(píng)的不(bú)斷提(tí)高，兩相流(liú)涉(shè)及(jí)的領域越來越廣泛,對(duì)工(gōng)業過程(chéng)控制精(jīng)度的要(yào)求也在(zài)不斷提高(gāo)。在目(mù)前工(gōng)業生産中(zhōng),由于一(yī)些傳(chuán)統(tǒng)的流量測(cè)量方(fāng)式及模型(xíng)無法(fǎ)适用于兩相流(liú)特有的波動性和複(fú)雜的(de)流動(dòng)形态，使得(dé)其相關參數的測量(liàng)方法(fǎ)多處(chù)于研(yán)究階(jiē)段,離(lí)實際(jì)應用尚有一定距離(lí)。
　　氣液兩相(xiàng)流過程參(cān)數的(de)檢測策略随工(gōng)況與(yǔ)對象(xiàng)屬性(xìng)的變化而變(biàn)化(huà),可以利用(yòng)的物(wù)理現(xiàn)象與關系(xì)有很多,因(yīn)此檢(jiǎn)測(cè)方法也多種(zhǒng)多樣。從(cóng)測(cè)量形(xíng)式上講(jiǎng)，目(mù)前常見的檢測方法大緻(zhì)可分爲直接法和間接法(fǎ)2類，前者(zhě)可以(yǐ)通(tōng)過采用(yòng)傳(chuán)統單(dān)相流儀表等方(fāng)法直(zhí)接測得待測對象(xiàng)的相關(guān)參數,後(hòu)者則多(duō)采用一(yī)定(dìng)的輔(fǔ)助測量(liàng)值建立待測(cè)參數(shù)與特(tè)征值的關系式(shì),通過模型計算(suàn)得到[2。利用(yòng)傳統(tǒng)單相流量計測(cè)量氣(qì)液(yè)兩相流(liú)參數是多相流(liú)測量研究與應用的(de)一個重要方向,雖然這類(lèi)儀表(biǎo)在檢測混(hùn)合流量時(shí)的性能良(liáng)好,但由于(yú)工況和模型的(de)差異(yì)，在(zài)檢測相(xiàng)含率時誤(wù)差較(jiào)大531j。從測量原理(lǐ)上講(jiǎng),氣液兩(liǎng)相(xiàng)流相關參數的(de)測量方(fāng)法可以分爲(wèi)分離法和非分(fèn)離(lí)法,前者是将兩相流流(liú)體分離(lí),利用單(dān)相流(liú)的測量方(fāng)法分(fèn)别獲得相(xiàng)關參數,但此類(lèi)方法(fǎ)受測量設(shè)備龐大(dà)、系統複(fú)雜等因素(sù)的限(xiàn)制,需(xū)要對取樣(yàng)設備進行(háng)更進(jìn)一步(bù)的研(yán)究,後(hòu)者直(zhí)接利用傳(chuán)統差(chà)壓(yā)式流量(liàng)計對(duì)混合(hé)的兩(liǎng)相流流體進行(háng)測量,傳統(tǒng)差(chà)壓(yā)式流量計(jì)由于(yú)結構(gòu)簡(jiǎn)單、性能(néng)可靠等(děng)特(tè)點,一直以(yǐ)來在多相(xiàng)流參(cān)數測量中(zhōng)倍受關注。
　　傳統差壓式流量計(jì)是将(jiāng)流(liú)向(xiàng)管道(dào)中心收縮,通過(guò)測量節流件(如(rú)孔闆和文(wén)丘裏(lǐ)管)前後(hòu)的壓力降來得到流量(liàng)數據。近20年(nián)出現(xiàn)了一種(zhǒng)新型(xíng) v型(xíng)内錐流量計 ,它(tā)将原本(běn)利用流(liú)體進行(háng)節流而後收(shōu)縮到管道(dào)中心軸線附(fù)近(jìn)的概念從根本(běn).上改變爲利用(yòng)同軸安裝在管道(dào)中的(de)v形錐體(tǐ)将流(liú)體慢慢地(dì)進行節流而後收縮到(dào)管道的(de)内邊壁。與(yǔ)其他傳統(tǒng)差壓(yā)式流(liú)量計相比(bǐ),v錐(zhuī)流量計在壓損、重複性、量程比和(hé)長期(qī)工作穩定性等(děng)方面(miàn)表現出一(yī)定的(de)優勢(shì),實驗分析表明(míng)其可(kě)用于兩相(xiàng)流的(de)流型識别和參數測量[15-18],但(dàn)由于v錐流量計的内(nèi)錐形(xíng)狀較(jiào)爲複雜且節流(liú)件尾部鈍體會(huì)使(shǐ)流體産(chǎn)生流(liú)動分(fèn)離,産(chǎn)生旋(xuán)渦并(bìng)造成(chéng)較大(dà)壓力(lì)損失等問(wèn)題使其應用受到一定的限制(zhì)。本文作者在 v錐(zhuī)流量計 的基礎(chǔ)上設計了一種(zhǒng)具有(yǒu)對稱(chēng)結構的雙錐流量計(jì)([9,利用理(lǐ)論模型(xíng)較成熟的(de)差壓(yā)原理(lǐ)開展氣液(yè)兩相流參(cān)數的測量(liàng),并(bìng)根據氣(qì)液兩相流(liú)固有(yǒu)的波(bō)動特(tè)性提(tí)取相關(guān)特(tè)征值(zhí),分析(xī)其與分相(xiàng)含率(lǜ)等參數的(de)關系(20-22,探尋氣液兩相(xiàng)流的(de)參數(shù)測量新型測量方法(fǎ)并(bìng)開展實(shí)驗分析和研究(jiū),爲氣液兩相流(liú)在工(gōng)業(yè)過(guò)程參(cān)數正确(què)檢測及(jí)新型流量計商(shāng)業(yè)化奠定(dìng)基礎(chǔ)。
1測量(liàng)原理
1.1流(liú)量(liàng)計結構(gòu)
　　雙錐流量計爲(wèi)--新型内(nèi)錐流(liú)量計,節流單元(yuán)基本結構(gòu)如圖(tú)1所示,包括(kuò)測量管段(duàn)、取壓(yā)口和節流(liú)錐體。.圖1(b)爲(wèi)雙錐流量(liàng)計剖面圖(tú)，p1、p2、p3分别(bié)爲3個取壓(yā)口,p1爲(wèi)上遊流體收縮前取壓(yā)口,p2爲節(jiē)流件喉(hóu)部(bù)最小(xiǎo)流通(tōng)面積處取(qǔ)壓口,p3爲(wèi)下(xià)遊流(liú)束穩定時(shí)的取(qǔ)壓口。本實驗研(yán)究所(suǒ)需的雙錐(zhuī)流量(liàng)計(jì)差壓信(xìn)号是(shì)從p1與p2口(kǒu)獲(huò)得的前差(chà)壓。利(lì)用p2與p3可(kě)獲得雙(shuāng)錐流量(liàng)計的後差壓。節流(liú)錐體(tǐ)是雙錐流量計的核(hé)心(xīn)部件,主(zhǔ)要包括(kuò)錐體和錐體(tǐ)支(zhī)架(jià)結構(gòu)2部分，如圖(tú)2所示(shì)。雙錐(zhuī)流量計的(de)錐體由(yóu)前後2個錐角相等(děng)的對(duì)稱錐體(tǐ)構成,3個(gè)片狀(zhuàng)支(zhī)架和1個(gè)管環構成錐體(tǐ)支架(jià)結構(gòu)，節流(liú)錐體可通(tōng)過支架結(jié)構固定在管道中心(xīn)并與(yǔ)管道同軸,将與管道(dào)内徑相同(tóng)的管環(huán)安裝在(zài)實驗管道中。
 
　　本(běn)次研(yán)究所設計(jì)的雙(shuāng)錐流(liú)量計(jì)錐體(tǐ)前後(hòu)錐角均爲45°,中部(bù)圓柱體長(zhǎng)度20mm。d爲(wèi)管道内徑(jìng),d爲(wèi)節(jiē)流錐(zhuī)體在(zài)喉部(bù)處直徑(jìng)，ɑ爲對稱(chēng)錐體(tǐ)的錐角。
　　圖(tú)1(a)爲管道最小流(liú)通面積處的截(jié)面圖(tú)，雙(shuāng)錐體采(cǎi)用三角(jiǎo)結構固(gù)定于管道内，既(jì)能使雙錐(zhuī)承受(shòu)較大的沖擊又(yòu)可以保證(zhèng)雙錐(zhuī)與管(guǎn)道(dào)内圓的(de)同軸(zhóu)度,同時足(zú)夠(gòu)薄度的支撐(chēng)葉片也可以最大程度減小對流體的(de)擾(rǎo)動。
1.2基本測(cè)量模型
　　雙錐流(liú)量計的工(gōng)作原(yuán)理是基于流體在一(yī)密封管道中的(de)能量(liàng)守恒(héng)原理(lǐ)(伯努(nǔ)利方(fāng)程(chéng))和流動(dòng)連續性原理。根據流(liú)體力學的(de)相關理(lǐ)論可以(yǐ)推出單相流流量的基(jī)本測量(liàng)模型(xíng):
 
2實驗裝置(zhì)
　　圖3和4分别爲雙(shuāng)錐流量計氣液兩相流實(shí)驗系統實物圖和結(jié)構簡圖,實(shí)驗對(duì)象爲(wèi)水平(píng)管道(dào)内的氣(qì)/水混合(hé)流體。實驗設備(bèi)主要包括(kuò)數據(jù)采集系統(tǒng)和實(shí)驗管路2大(dà)部分(fèn):數據(jù)采集系統(tǒng)包括數據采集(jí)器及采集控制(zhì)界面;實(shí)驗(yàn)管(guǎn)路包括雙(shuāng)錐(zhuī)流量(liàng)計、 壓力(lì)變送器 、 差壓變送器 、 溫(wēn)度計 、标準(zhǔn)表以(yǐ)及管道和閥門(mén)等設備。
 
　　裝(zhuāng)置的工作流程爲:水(shuǐ)經過穩壓罐後,通過标準水表(biǎo)讀取其(qí)體積流(liú)量,進入混(hùn)相器(qì);空氣(qì)壓(yā)縮機将(jiāng)空氣(qì)壓縮到穩(wěn)壓罐,通過(guò)标準(zhǔn)氣表(biǎo)讀取其體(tǐ)積流(liú)量(liàng),并用溫(wēn)度計(jì)和壓力表(biǎo)測量此時(shí)的氣(qì)相(xiàng)溫度(t)和壓力(lì)(p加:),最後進人混相器(qì)與液(yè)相混(hùn)合;氣液(yè)兩相流(liú)經過(guò)8m長的直管(guǎn)段,充分混合後(hòu)進入氣(qì)液兩(liǎng)相(xiàng)實驗管段(duàn),在此處安裝雙錐流(liú)量計并測(cè)量氣(qì)液(yè)兩相的混合(hé)差壓,同(tóng)時測量(liàng)雙錐流量計前(qián)的壓力(p2)和溫度(dù)(t2),采用(yòng)數據(jù)采集(jí)系統記錄各測(cè)量值。
　　實驗中,液體穩壓罐和氣體穩(wěn)壓(yā)罐的穩(wěn)壓範(fàn)圍分别爲(wèi)0.2~0.21mpa和0.39~0.41mpa,标準(zhǔn)水(shuǐ)表和(hé)标準氣表(biǎo)參數(shù)如表1,直(zhí)管(guǎn)段以(yǐ)及實驗管段管(guǎn)徑爲(wèi)50mm。.
 
　　考慮(lǜ)到不(bú)同等效直(zhí)徑比(bǐ)的雙(shuāng)錐流量計(jì)具有(yǒu)不同(tóng)的測(cè)量特(tè)性(xìng)，選擇不(bú)同的直(zhí)徑比可分析雙錐(zhuī)流量(liàng)計各自不(bú)同(tóng)特(tè)性,從而獲(huò)得與直徑(jìng)比相關的關鍵(jiàn)參數(shù)，因此(cǐ)選用2個不同等效直徑比(0.424、0.586)的雙錐流(liú)量計進行(háng)實驗(yàn),其(qí)流出系數分(fèn)别爲0.9672和0.9685。雙錐流(liú)量(liàng)計的差(chà)壓信号由應變(biàn)式差(chà)壓變送器進行測(cè)量,其量程爲(wèi)0~64kpa,輸出電流(liú)信号4~20ma,精度(dù)等級(jí)爲0.25%fs.
3分相含率測(cè)量模型
　　在(zài)氣液(yè)兩相流(liú)的測量(liàng)中,分(fèn)相含率是一個重要的參(cān)數,重點測量對象爲氣(qì)相的相(xiàng)含率(lǜ),包括(kuò)體積含氣率、截面含氣(qì)率(空隙(xì)率)和(hé)質量流量含氣(qì)率(幹度(dù))。其(qí)中體(tǐ)積含(hán)氣(qì)率和幹(gàn)度的關系(xì)如下式(shì):
 
　　式中:μ爲體積(jī)含氣率;pz爲(wèi)氣相(xiàng)密度(dù);ρn爲液相密(mì)度。
　　氣(qì)液(yè)兩相流(liú)在流(liú)動過程中(zhōng)存在波動(dòng)性,根(gēn)據前(qián)人的實驗(yàn)研究結果(guǒ),此波動信(xìn)号(hào)與氣液兩相流的流型、分(fèn)相含率等重(zhòng)要測量參(cān)數具有一(yī)定的相關性,因此可(kě)以通過分(fèn)析從差壓(yā)波動信号(hào)中提(tí)取的特(tè)征(zhēng)值建(jiàn)立氣液兩(liǎng)相流(liú)分相含(hán)率的測(cè)量模(mó)型，從(cóng)而實現(xiàn)對氣相含率(lǜ)等參數的在線(xiàn)測量。
　　氣液兩相(xiàng)流通過差(chà)壓式(shì)流量計時(shí)的瞬(shùn)時(shí)差壓和(hé)瞬時(shí)流量之間也符(fú)合時間平均值(zhí)的關(guān)系式,因此(cǐ):
 
　　式中:i爲(wèi)某個瞬(shùn)時時(shí)刻;△ppo爲瞬時(shí)差壓;μi;爲瞬時體(tǐ)積含(hán)氣率;qi爲瞬(shùn)時流量;k、b是(shì)與節(jiē)流元(yuán).件結構和(hé)兩相流流體物(wù)性有(yǒu)關的(de)系數(shù)。
　　定義(yì)脈動(dòng)振幅爲差(chà)壓瞬時值和時均(jun1)值(zhí)之差,其(qí)均方(fāng)根爲:
 
　　理(lǐ)論上r是μ的單值函數(shù),可通(tōng)過實(shí)驗差壓時(shí)均值和差(chà)壓脈動幅(fú)值計算(suàn)出(chū)氣相體積(jī)含率μo.
　　實驗所用水平管道管徑爲50mm,進行氣(qì)液兩相流實驗并(bìng)采(cǎi)集差(chà)壓波(bō)動信号,圖5和6爲(wèi)等效直徑比爲(wèi)0.424和0.586的雙錐流量計無(wú)量綱參數r與體積含(hán)氣率(lǜ)μ的數值點分布(bù)
 
　　由圖5和6可知,對(duì)于雙錐(zhuī)流量計(jì),波動(dòng)幅度(dù)參數(shù)r随着體積含氣(qì)率呈現先增大(dà)後減小的趨勢(shì)。當體(tǐ)積(jī)含(hán)氣率(lǜ)小于0.3時,差壓的(de)波動幅度參數(shù)很小;然後随(suí)着體積含氣(qì)率的增大(dà),差壓的波(bō)動幅(fú)度值(zhí)增!大(dà),并在0.85左右達到(dào)最大值。根據流(liú)體在(zài)管道中流(liú)動的實際情況,當流(liú)體爲(wèi)單相(xiàng)(即全爲液(yè)相μ=0,全(quán)爲氣相μ=1)時，流動(dòng)是較(jiào)爲平穩的,應有(yǒu)r≈0,因此可假設r與μ符合(hé)如下(xià)關系(xì):
 
4流(liú)量測量(liàng)模型
　　雙(shuāng)錐流(liú)量計作(zuò)爲-種新型差壓式流(liú)量計(jì),在結(jié)構上(shàng)與傳(chuán)統标準差壓流(liú)量計具有一-定(dìng)的差異,現(xiàn)有模型，的一(yī)些關鍵參數(shù)無(wú)法(fǎ)适用(yòng),需尋求新(xīn)的模(mó)型參數(shù)。
　　用(yòng)汽水(shuǐ)、氣水和(hé)天然氣(qì)水混合物(wù)經過(guò)大量(liàng)實驗并對(duì)理(lǐ)想分相流模型進行(háng)修正後(hòu)得到孔闆氣液兩相流流量計(jì)算模型:
 
 
5實驗與(yǔ)結果(guǒ)分(fèn)析(xī)
5.1氣相(xiàng)含率測(cè)量
　　實驗(yàn)在體(tǐ)積含氣率爲0.32~0.96範圍内進行，對流(liú)體流經雙(shuāng)錐流量計時所産生的(de)前差(chà)壓進行(háng)了(le)采(cǎi)集,提(tí)取差壓(yā)波(bō)動信(xìn)号中的特(tè)征值(zhí)r',通過(guò)模型(xíng)式(7)計(jì)算得出體積含(hán)氣率值(zhí),模(mó)型測量誤(wù)差如圖8和(hé)9所示(shì),體積含氣(qì)率的相(xiàng)對誤差基本在(zài)±5%以(yǐ)内。
 
5.2流量測量
　　氣(qì)液兩(liǎng)相流(liú)流量實驗(yàn)測量(liàng)以水(shuǐ)和空氣爲(wèi)介質,其中(zhōng)水和空氣(qì)的質量流量範(fàn)圍分(fèn)别爲1.233~6.581kg/s和0.006~0.04kg/s.水穩壓(yā)爲0.2mpa,氣(qì)源穩壓0.4mpa,幹度(dù)範圍0.001~0.03,環境溫度20.5℃.。ni數(shù)據采集卡(kǎ)采集差壓(yā)波動(dòng)信号,提取其特(tè)征值(zhí)并通過公式(7)和(2)計(jì)算得到(dào)質量流量(liàng)含氣(qì)率x,流(liú)量值可通過公式(12)計算得(dé)到。
 
　　實(shí)驗測量了氣液兩(liǎng)相流的(de)總流(liú)量及(jí)液相(xiàng)、氣相的分相流(liú)量,在圖10和11中給(gěi)出了總(zǒng)流量的(de)測量(liàng)誤差,總質(zhì)量流量的參考值爲(wèi)氣相和液(yè)相混(hùn)合前的流(liú)量值(zhí)之和。測量(liàng)誤差結果顯示,在實驗範圍内所采用(yòng)的(de)體積含氣率測量模型和改進的流(liú)量測(cè)量模型對(duì)氣液兩相流總(zǒng)流量測量具有較好的适(shì)用效果,測(cè)量結果相(xiàng)對誤(wù)差基本可(kě)以控制在±6%以内(nèi)。值得提出(chū)的是(shì)，當氣相體積含(hán)率大于0.8時,兩相流處于塞狀流(liú)向環狀(zhuàng)流的過(guò)渡段,流型變化(huà)較爲(wèi)複(fú)雜，使得(dé)測量精度有所(suǒ)下(xià)降。
 
　　總流(liú)量測(cè)量相(xiàng)對誤差圖(tú)中可看(kàn)出,對于氣液(yè)兩(liǎng)相流,其(qí)分相流的參數(shù)測(cè)量(liàng)具有重要(yào)的工程意義。可(kě)以根據公式(7)和(hé)測量(liàng)出的體積含氣(qì)率(lǜ)值(zhí)由公(gōng)式(2)得到幹(gàn)度值(zhí),從而實現對氣(qì)液兩相流的分(fèn)相流測量。液相(xiàng)流量測量(liàng)誤差如圖12和(hé)13所(suǒ)示,在(zài)實驗範圍内的相對誤(wù)差基本(běn)在±6%以(yǐ)内，說明該測量模型(xíng)在該(gāi)工況下(xià)具(jù)有較好的測量效(xiào)果。因爲在實(shí)驗所用氣液兩相流中，氣(qì)體在總流(liú)量(liàng)中所占的比(bǐ)例較小，所以液(yè)相流量(liàng)測(cè)量誤(wù)差分(fèn)布結果與(yǔ)總流(liú)量相似。
 
　　實(shí)驗(yàn)對氣相(xiàng)流量(liàng)進行(háng)了測(cè)量,其(qí)測量結果(guǒ)如圖14和15所示。測量誤(wù)差結(jié)果顯(xiǎn)示,忽(hū)略粗大(dà)誤差後(hòu)的氣相流(liú)量測(cè)量誤差(chà)在±20%以内(nèi)，該誤差遠大于(yú)液相(xiàng)和總流量的(de)測(cè)量誤差,分(fèn)析認(rèn)爲(wèi)在(zài)本實驗中的兩(liǎng)相流(liú)幹度(dù)僅在0.001~0.03範圍(wéi)内,不同于濕蒸氣和(hé)高幹度的(de)實驗工(gōng)況,對體(tǐ)積含氣率或幹(gàn)度的微小(xiǎo)測量(liàng)誤差會導緻對(duì)氣相流量(liàng)測量(liàng)結果(guǒ)的較(jiào)大(dà)偏(piān)差。
 
6結論
　　本(běn)文将(jiāng)一種新型的雙(shuāng)錐流量計用于氣水兩(liǎng)相流的(de)測量,研(yán)究(jiū)了2個(gè)不同(tóng)等效直徑比的雙(shuāng)錐(zhuī)流量(liàng)計對氣相體積(jī)含率、總(zǒng)流(liú)量及(jí)分相流量的測(cè)量性(xìng)能。對(duì)雙錐流量計(jì)上(shàng)的差(chà)壓波(bō)動信(xìn)号時間序列(liè)進(jìn)行了(le)分析,利用(yòng)其特(tè)征值(zhí)建立了氣水兩相流氣相含率(lǜ)的關系模(mó)型。應用該模型(xíng)對氣相體(tǐ)積含(hán)率進(jìn)行測(cè)量,在實驗(yàn)範圍内,氣(qì)相體(tǐ)積含率測(cè)量(liàng)相對誤差在(zài)±5%以内。利(lì)用(yòng)常數建立(lì)了雙錐流(liú)量計(jì)氣液(yè)兩相(xiàng)流總流量(liàng)測量(liàng)模型,可對(duì)總流(liú)量和液相流量(liàng)進行有效(xiào)的測量,測(cè)量結(jié)果的(de)相對(duì)誤差在±6%以(yǐ)内(nèi)。在幹度很小(xiǎo)的情況(kuàng)下(xià),氣(qì)相流量(liàng)的(de)測(cè)量相(xiàng)對誤差較大。與(yǔ)v錐流量計在氣(qì)液兩相(xiàng)流(liú)相關(guān)參數(shù)的測量結(jié)果(氣相體(tǐ)積含(hán)率已(yǐ)确定的條(tiáo)件下,兩相流總質量流量(liàng)的相(xiàng)對誤差基本在土5%内)相(xiàng)對(duì)比表明[1]，雙錐流量計(jì)可獲(huò)得與v錐流(liú)量計相當(dāng)的精度,且在減小流體擾(rǎo)動、降(jiàng)低壓(yā)力損失和抗壓(yā)力沖擊等(děng)方面(miàn)更具(jù)有優勢。

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