摘要(yào)：石油鑽探(tàn)過程中，井控工(gōng)作(zuò)關乎人員、設(shè)備、生産安(ān)全。及(jí)時、正确發現溢(yì)流是井控(kòng)安全(quán)預防(fáng)的(de)關鍵。石化油田結合目前常(cháng)規的監(jiān)測方式．高架(jià)槽上(shàng)能夠(gòu)減(jiǎn)緩鑽井(jǐng)液波(bō)動、提(tí)升溢流(liú)監(jiān)測靈(líng)敏性(xìng)的“雙擋闆”裝置(zhì)和鑽井液(yè)罐上(shàng)的減緩液面波(bō)動裝置并進行試驗，同時探索電磁(cí)流量計 在(zài)鑽井現場監測出口流量的應(yīng)用；在(zài)大量數據(jù)統計分析的基(jī)礎上。建(jiàn)立(lì)了溢(yì)流預(yù)警(jǐng)模型．智能監測溢(yì)流預警系統(tǒng)并在現(xiàn)場應(yīng)用(yòng)。結果表明，綜(zōng)合錄井(jǐng)目(mù)前溢流監測方法相比，有效提高了(le)溢流預報(bào)的(de)及(jí)時性和準(zhǔn)确性(xìng)，應(yīng)用(yòng)效果(guǒ)良好(hǎo)。
0引(yǐn)言(yán)
　　井控(kòng)安全是(shì)石油鑽井施工安全的(de)重要保(bǎo)證，因爲(wèi)大多數(shù)井從(cóng)發(fā)現溢流到井噴(pēn)持續(xù)時間隻有(yǒu)5～10min，有的時間更短(duǎn)，甚至(zhì)溢流和井(jǐng)噴同時發生，所以溢(yì)流(liú)越早發(fā)現越容易處理(lǐ)，并可避免引發(fā)井噴事故[1。2]。西北(běi)油田主力區(qū)塊(kuài)油藏以縫(féng)洞型(xíng)碳酸(suān)鹽岩(yán)爲主(zhǔ)，具有“超深、高溫(wēn)、高壓、高礦化度(dù)”等特點，特别是順北、順(shùn)南(nán)、順托區塊油氣“三高”特征更加明顯(xiǎn)，鑽(zuàn)進過程中井(jǐng)控風險增大。在(zài)西北(běi)油田(tián)現場(chǎng)，主要是(shì)利用安(ān)裝在(zài)鑽(zuàn)井液出(chū)口(kǒu)處高架槽上(shàng)和鑽井液循環(huán)罐上的超聲波(bō)液位傳(chuán)感(gǎn)器錄取到的液(yè)面高(gāo)度變(biàn)化數(shù)據來(lái)計算溢流量，通(tōng)過綜合錄(lù)井儀(yí)實時監(jiān)測(cè)并設(shè)置報警門限實(shí)現自動報警，同(tóng)時配套鑽機監(jiān)視系(xì)統實行專人輪(lún)值(zhí)坐崗。
　　高(gāo)架槽處鑽井液(yè)流動産(chǎn)生的沖(chòng)擊力(lì)和鑽井液(yè)循環罐攪拌機攪拌(bàn)産(chǎn)生的液(yè)面波動會導緻(zhì)超聲波傳感器(qì)獲取的數據存在誤(wù)差(chà)。綜(zōng)合錄(lù)井儀軟(ruǎn)件系統(tǒng)的異(yì)常預(yù)報，往往限于單(dān)參數(shù)的超(chāo)限提醒，一(yī)般采用的(de)是阈(yù)值法，即(jí)高低門限設定報警[3]。由于報警邏輯簡(jiǎn)單，在井場施工(gōng)的複雜環(huán)境下(xià)，可能發(fā)生誤批(pī)造成操作人員(yuán)“報警麻木(mù)”。對此(cǐ)，中國(guó)石(shí)化西北(běi)油田(tián)從(cóng)減(jiǎn)緩、消(xiāo)除高架槽和鑽(zuàn)井液罐液面波動及(jí)利用(yòng)綜合(hé)錄井儀智(zhì)能監(jiān)測溢(yì)流等(děng)方面(miàn)人手。
l鑽(zuàn)井液循(xún)環系(xì)統減(jiǎn)緩液面波(bō)動裝置
　　出(chū)口流量(liàng)和池(chí)體積是目前(qián)地面(miàn)監測(cè)溢流最重(zhòng)妻的(de)兩(liǎng)個參數(shù)，保證這(zhè)兩項參(cān)數源(yuán)頭數據的(de)準确(què)性對發現溢流至(zhì)關重要。
1．1參數錄(lù)取準确(què)性影響(xiǎng)因(yīn)素
　　高(gāo)架槽(cáo)處(出口流量)：西北油(yóu)田鑽(zuàn)井作業工區高(gāo)架槽(cáo)的安裝坡(pō)度(dù)爲1。～3。，氣測錄井(jǐng)需安裝電動脫(tuō)氣器(qì)，在距(jù)離緩(huǎn)沖罐(guàn)0．5～1m處(chù)安(ān)裝擋(dǎng)闆，已(yǐ)達到能滿足電動脫氣器(qì)正常(cháng)工作的(de)狀(zhuàng)态。鑽井液(yè)遇到(dào)擋闆後液面升(shēng)高，當(dāng)液面高度與擋闆相(xiàng)同時(shí)，一部分鑽井液越過(guò)擋闆流向(xiàng)緩沖(chòng)罐，一部分(fèn)鑽井(jǐng)液則(zé)反向(xiàng)流(liú)動，導(dǎo)緻(zhì)擋闆前的鑽(zuàn)井液(yè)液面産生波動，且出口流量監測(cè)波動(dòng)非常(cháng)明顯。
　　鑽井(jǐng)液罐(guàn)處(池(chí)體積(jī))：鑽(zuàn)井液罐(guàn)上攪(jiǎo)拌機攪拌(bàn)過程中會(huì)導緻鑽井(jǐng)液(yè)液(yè)面明(míng)顯(xiǎn)波(bō)動，從(cóng)而使(shǐ)超聲波傳感器(qì)采集到的鑽井(jǐng)液池體(tǐ)積數據(jù)誤差及波動較(jiào)大，影響池體積(jī)增量(liàng)監(jiān)測的(de)準(zhǔn)确性。
1．2減緩(huǎn)液面(miàn)波動裝置(zhì)研發(fā)
　　将高(gāo)架槽處(出(chū)口流量(liàng))的(de)擋闆(pǎn)移至導(dǎo)管出口(kǒu)後方0．5m處(chù)，爲“擋闆(pǎn)1”(圖1、圖(tú)2a)，同(tóng)時加裝“擋闆(pǎn)2”于(yú)脫氣器之後(hòu)靠近緩沖(chòng)罐處。
　　“擋闆(pǎn)1”對從(cóng)導管(guǎn)中流出的(de)鑽井液(yè)起到緩沖的(de)作(zuò)用，當鑽(zuàn)井液流向(xiàng)“擋闆(pǎn)2”時流速顯著(zhe)減(jiǎn)緩，以達到(dào)減緩(huǎn)液面(miàn)波動的目(mù)的。調(diào)節擋闆的(de)高(gāo)度(dù)，使鑽井液(yè)和岩屑可以從(cóng)“擋闆(pǎn)1”底部(bù)的弧(hú)狀通道流出，降(jiàng)低岩(yán)屑(xiè)沉(chén)積的(de)程度。

　　“擋闆2”由圖(tú)2b中展(zhǎn)示的擋闆(pǎn)形态改進(jìn)爲擋闆中間(jiān)切割出(chū)一矩形通(tōng)道，同(tóng)時加裝兩塊挂(guà)闆(圖2c)。可(kě)以根據(jù)泵排量有效調(diào)節鑽井液通過(guò)擋闆的寬(kuān)度，以(yǐ)實現鑽井液流量變(biàn)化時液面(miàn)高度有(yǒu)顯著變化，提(tí)升(shēng)溢流監(jiān)測的靈敏(mǐn)性。鑽(zuàn)井液排量大時(shí)，鑽井液和岩(yán)屑(xiè)可以(yǐ)從矩形通(tōng)道流過，排量小(xiǎo)時，鑽井液和岩(yán)屑從擋(dǎng)闆2底部(bù)的弧形(xíng)通道(dào)通(tōng)過。
　　根據u型管原(yuán)理，在鑽井液循(xún)環罐安裝(zhuāng)池體(tǐ)積傳感(gǎn)器的位(wèi)置懸挂一根直徑約爲(wèi)30cm，長度小(xiǎo)于鑽(zuàn)井(jǐng)液罐高(gāo)度且(qiě)底部能浸(jìn)人鑽井液的鋼(gāng)管，鋼管一側(cè)開(kāi)一條(tiáo)寬約(yuē)6cm的縱(zòng)向縫，鋼管内鑽(zuàn)井液液(yè)面(miàn)與鑽(zuàn)井液罐中的液(yè)面高度一緻(zhì)；加工一個空心浮(fú)球，在該球上方(fāng)焊一(yī)塊(kuài)直(zhí)徑略(luè)小于圓管(guǎn)内徑(jìng)的圓(yuán)形鐵(tiě)闆，放(fàng)置在鋼管(guǎn)内(圖(tú)3)，使池體積傳感(gǎn)器檢測平闆位(wèi)置(zhì)的(de)高度，以消(xiāo)除鑽井液波動(dòng)、消除氣泡對池(chí)體積傳(chuán)感(gǎn)器監(jiān)測數(shù)據的影響(xiǎng)。

1．3減緩(huǎn)液面波動(dòng)裝置(zhì)現場應用(yòng)效果
1．3．1高架槽處(chù)雙擋闆(pǎn)裝胃試(shì)驗
　　将(jiāng)“雙擋闆”裝置在(zài)高架槽上(shàng)安裝後，超聲波液位(wèi)傳(chuán)感器檢(jiǎn)測到(dào)高架槽液(yè)面波動明顯減(jiǎn)緩(huǎn)，出口流(liú)量監(jiān)測數據趨于平(píng)穩(圖4)。通(tōng)過反複試驗，證實“雙擋(dǎng)闆”能(néng)減緩高架槽因鑽井液流(liú)動造成的(de)液面波動影(yǐng)響(xiǎng)，與安(ān)裝原有(yǒu)擋(dǎng)闆的(de)情況(kuàng)相比，高架(jià)槽内沉砂(shā)差别不大，均(jun1)可通過(guò)起下(xià)鑽期(qī)間清理沉(chén)砂的方式(shì)消除其影響。

　　兩口(kǒu)井分(fèn)别在不(bú)同鑽井液排量(liàng)下測試(shì)了(le)原擋(dǎng)闆和(hé)改進後“雙(shuāng)擋闆(pǎn)”裝置(zhì)的出(chū)口流量(liàng)變化值(zhí)。通過測試數(shù)據(jù)發現當(dāng)增(zēng)加泵(bèng)沖排量模拟溢(yì)流時，“雙擋闆”裝(zhuāng)置的靈敏性液(yè)面高差(chà)比(bǐ)原擋(dǎng)闆有顯著增高(表1)。
1．3．2鑽井液(yè)罐處浮球式裝置試(shì)驗
　　tp1井3号泥(ní)漿罐(guàn)和4号(hào)泥漿罐(guàn)安(ān)裝該裝置(zhì)前，監(jiān)測數(shù)據(jù)曲線呈(chéng)毛刺(cì)狀，波動起(qǐ)伏明(míng)顯；安(ān)裝該(gāi)裝置後有明顯的改善，曲線平穩(圖5)。


2電磁(cí)流量(liàng)計系(xì)統現場試(shì)驗(yàn)
　　電(diàn)磁流(liú)量計(jì)已經成熟應(yīng)用于地面管(guǎn)線測(cè)流量，原(yuán)理爲法(fǎ)拉第電磁(cí)感應定律。由于測量(liàng)方式不受流(liú)體溫度、壓力(lì)、密度(dù)和電(diàn)導率變化的影(yǐng)響，其在複(fú)雜的鑽井液環(huán)境中，具有較強(qiáng)适應(yīng)性。
2．1系統組(zǔ)成及(jí)特點
　　電磁(cí)流量(liàng)計系統硬(yìng)件部(bù)分主要包(bāo)括：電磁流量計2個，脫(tuō)氣器、沉砂(shā)助推器(qì)各1台，防爆控制櫃、采集機櫃各(gè)1個，工控(kòng)機1套(圖6)。電磁(cí)流(liú)量計系統(tǒng)監測必要(yào)條件：電磁(cí)流量(liàng)計(jì)需(xū)滿管(guǎn)測量(liàng)，且前後要(yào)保持(chí)5d、3d(d爲電磁流(liú)量計直徑)的直(zhí)管段。自(zì)動(dòng)監測報警(jǐng)：選(xuǎn)取人口(kǒu)流量和出口流量的(de)差值設置(zhì)報警門限，出口大于人口(kǒu)爲溢(yì)流，出口小于人口(kǒu)爲漏失，當二(èr)者差(chà)值超(chāo)過報(bào)警門限(xiàn)時，系統(tǒng)顯示報(bào)警(jǐng)。

2．2現場(chǎng)試驗
2．2．1現場安裝(zhuāng)
　　鑽井(jǐng)液出(chū)、人口處均安裝(zhuāng)三通(tōng)，一旦系統出現異常，可以迅速(sù)恢複正常(cháng)生産(chǎn)。入口(kǒu)流(liú)量計安裝在鑽井(jǐng)液上(shàng)水罐和鑽(zuàn)井液(yè)泵(bèng)之間管線上(shàng)，爲了滿足電磁(cí)流量計滿(mǎn)管測(cè)量要求，流量計(jì)外觀設計爲u型(xíng)管，需(xū)在入口處(chù)挖出長、寬、高分别爲3m、1．8m、3．3m的(de)深槽(圖7)。出1：3流量計(jì)安裝在防溢管和緩(huǎn)沖(chòng)槽之(zhī)間(jiān)，爲了(le)滿足電磁流(liú)量計滿(mǎn)管測量要(yào)求，也設計爲u型(xíng)管(圖(tú)8)。
　　爲減少氣體對電(diàn)磁流量(liàng)計監測(cè)可能産(chǎn)生的影響，在u型(xíng)管頂端安裝脫氣器(qì)；爲防止u型管底部出現沉(chén)砂，在(zài)u型管底部(bù)安裝防沉砂助(zhù)推器。

2．2．2試驗條件
　　奧陶系灰岩地層鑽進施工，井深(shēn)爲6193．00m，鑽(zuàn)井液低固(gù)相聚磺鑽(zuàn)井液(yè)體系，密度爲1．17g／cm3。标定進、出口流量計及(jí)采集(jí)機使(shǐ)其與(yǔ)實際泵排(pái)量一緻，保(bǎo)證監(jiān)測數(shù)據的準(zhǔn)确(què)性。
2．2．3試驗步(bù)驟
①溢(yì)流模(mó)拟：調節入口管線三通處(chù)閥(fá)門，使(shǐ)經過入(rù)口處(chù)電磁(cí)流量(liàng)計的(de)流(liú)量從大(dà)變小(xiǎo)，出口(kǒu)流量(liàng)保持不變，模拟溢(yì)流，觀察(chá)系統(tǒng)報警情況。
②脫(tuō)氣(qì)器試驗：打開和(hé)關閉脫(tuō)氣(qì)器，對比出(chū)口處電磁(cí)流量計監測數(shù)據的變化，分析(xī)氣體對(duì)電(diàn)磁流(liú)量計的(de)影響。
③氣(qì)侵模(mó)拟：從(cóng)鑽井(jǐng)井(jǐng)口四通閥門(mén)間歇性注氣(8mpa氮氣)，模(mó)拟地(dì)層氣(qì)體逸出(chū)井121，觀察(chá)電磁流量計能(néng)否有效識别。
2．2．4試驗效果(guǒ)
　　經(jīng)現場(chǎng)試驗，電磁流量計監(jiān)測出口流(liú)量時，鑽(zuàn)井(jǐng)液内氣體(tǐ)對監測數(shù)據無(wú)影響，流量變化時自動彈(dàn)出報(bào)警(jǐng)界(jiè)面，數(shù)據監測靈敏(耗(hào)時(shí)<3s)，能夠敏銳地發現氣侵(qīn)，實現(xiàn)在鑽井過程中發現溢流的目的。
3智能監(jiān)測溢(yì)流預警系統
　　整(zhěng)理分析西北(běi)油田近(jìn)5年64口井87次(cì)溢流資(zī)料(liào)可知，溢流(liú)主要發生(shēng)在(zài)鑽進工況下(xià)，提離井底、起(qǐ)鑽、劃眼溢流發生(shēng)概率(lǜ)相(xiàng)近，下鑽工況(kuàng)相對安全。從(cóng)參(cān)數(shù)變化情(qíng)況看(kàn)，在發(fā)生的溢流(liú)事件(jiàn)中出(chū)口流量(liàng)、池體積、氣測(cè)值都(dōu)發生(shēng)了(le)異常變(biàn)化，而(ér)立壓(yā)異(yì)常概(gài)率接近50％，鑽時(shí)、出15密(mì)度、出口(kǒu)電導率(lǜ)異常(cháng)概率約爲(wèi)30％，其他參(cān)數(shù)變化(huà)概率較低[4]。
3．1基礎判斷規(guī)則
　　依據(jù)溢流的成因及誘發(fā)因素，對溢流事(shì)件進行早(zǎo)期預警(jǐng)和核實(shí)報警(jǐng)。早期預警(jǐng)指通過參數基(jī)值運算和參數(shù)異常時(shí)間判斷(duàn)功能(néng)剔除(chú)單參數假(jiǎ)異常(cháng)，做到(dào)單參(cān)數預警提(tí)醒的(de)及時(shí)性和準确(què)性，針對鑽(zuàn)時模塊、氣測值模塊、立壓模塊、高壓(yā)模(mó)塊(kuài)(立壓(yā)上升(shēng)同時懸重(zhòng)下降)、出口流量(liàng)模塊、池體積模(mó)塊進行早期預警提醒。核實報警是(shì)在出口流(liú)量、池體積參數(shù)同時(shí)增加時判(pàn)斷爲溢流(liú)，溢流(liú)模塊(kuài)報警。一旦(dàn)出現能夠誘發(fā)溢流(liú)或是溢流(liú)前兆的異常(cháng)即(jí)進行早期預警(jǐng)，在與溢(yì)流(liú)直接(jiē)相關(guān)的(de)多參數發生(shēng)異(yì)常(cháng)後則進行核實報(bào)警(jǐng)，基礎判(pàn)斷規則如表2所示(shì)[4]。
3．2數據(jù)處理(lǐ)分析(xī)方法(fǎ)
　　對各類原始的(de)工程參(cān)數進(jìn)行(háng)二次(cì)處理(如平均值、變(biàn)化(huà)率、振(zhèn)幅計(jì)算)與分析(xī)，比原始(shǐ)值能更(gèng)直接(jiē)地反(fǎn)映鑽(zuàn)井異(yì)常的(de)變化(huà)狀态，也能有效(xiào)發現(xiàn)濾除噪聲等非(fēi)事(shì)故因素(sù)引起(qǐ)的參數異(yì)常變化，提高預(yù)警的有效性和準确(què)性(xìng)；在數據(jù)處理後建立參(cān)數的實(shí)時背景(jǐng)基線，以此(cǐ)爲基(jī)準實現(xiàn)對參數(shù)的動态連(lián)續監(jiān)測與分析，進而(ér)根據人工(gōng)設(shè)定的正常變化阈(yù)值判斷(duàn)參(cān)數是(shì)否發(fā)生異常，如(rú)圖9所示(shì)[43。


3．3特殊變(biàn)量引(yǐn)入
　　引(yǐn)入時間窗(chuāng)：界定(dìng)參數(shù)超限時(shí)長的異(yì)常判(pàn)斷(duàn)标準，排(pái)除參數正常波(bō)動變化，假(jiǎ)定參數超限時長标(biāo)準爲(wèi)t。，如(rú)圖10所示(shì)，如果參數超過異常阈(yù)值(zhí)上限(xiàn)的時間(￡)小于(yú)定(dìng)義的超限(xiàn)标準時間參(cān)數t。，則視(shì)爲未發(fā)生異常。
　　引入(rù)權(quán)重系數(shù)：在多參數的綜合判斷中，根據(jù)現場(chǎng)情(qíng)況定義(yì)各參(cān)數的權重(zhòng)系數，其中持續(xù)、關鍵(jiàn)的參(cān)數作(zuò)爲必(bì)要參(cān)數，在(zài)多參(cān)數判斷中(zhōng)占主導地(dì)位，提(tí)高相(xiàng)應參數在(zài)判斷中的(de)比重(zhòng)設置(zhì)(如高(gāo)壓油(yóu)氣井适當增加(jiā)立壓(yā)和懸重的(de)權重)。西北(běi)工區(qū)根據油氣層(céng)類(lèi)型設置了(le)5種參(cān)數權重(zhòng)配置(表3)。

3．4起下(xià)鑽灌(guàn)漿返漿情況(kuàng)監(jiān)測
　　起(qǐ)、下鑽工(gōng)況下(xià)，針(zhēn)對灌漿、返(fǎn)漿情況建立(lì)監測機(jī)制，獲(huò)取灌漿罐(guàn)與(yǔ)鑽具(jù)體(tǐ)積參(cān)數，對比灌漿、返(fǎn)漿量(liàng)與鑽(zuàn)具排替理(lǐ)論(lùn)量，判斷(duàn)起、下鑽過(guò)程中是否發(fā)生溢流(liú)。其計算公(gōng)式如(rú)下：
vg—v2一(yī)v1；v。一(yī)vd；v。一(yī)vg—v。+n
即：v。一(yī)v2一vl—vd+，2
　　式(shì)中：v。爲實際(jì)灌漿、返漿量，m3；v。爲灌漿罐(guàn)靜止體(tǐ)積，m3；v。爲(wèi)灌漿罐(guàn)變(biàn)化至再次靜止的體積，m3；v。爲鑽具(jù)排替體積，m3；v。爲鑽具體(tǐ)積(根(gēn)據情(qíng)況可(kě)能爲壁厚(hòu)體積(jī)或(huò)外徑體(tǐ)積)，m3；v。爲實(shí)際與理(lǐ)論差值，m3；卵(luǎn)爲系(xì)統誤差常量值(zhí)，m3。
3．5溢流預警系統(tǒng)框架設計
　　軟件(jiàn)系統模塊化、組(zǔ)件化(huà)、開放(fàng)式設(shè)計(jì)，具(jù)有(yǒu)良好的(de)可維(wéi)護和可(kě)擴(kuò)展能力。該系統(tǒng)主要由數據采集接(jiē)口插件、數(shù)據處理模塊、預(yù)警模型框架、主程序框架(jià)及數(shù)據庫構成(chéng)，如圖(tú)11所示(shì)‘4i。

　　現場(chǎng)應用中，通(tōng)過綜合錄(lù)井儀(yí)數據接(jiē)口插件獲(huò)取實時(shí)數據(jù)，軟(ruǎn)件系統(tǒng)對實(shí)時數據進(jìn)行同步處理分(fèn)析，根(gēn)據當前(qián)工(gōng)況将處(chù)理(lǐ)後的(de)數據(jù)自動輸入預警模型進行(háng)綜合判(pàn)斷，随後(hòu)輸出系統(tǒng)判斷結果進行(háng)人機(jī)交互，在交互的過程中，實現系(xì)統參數與預警模型的進一步(bù)修正完善[4’6]。
4現場應用(yòng)
　　該系統在(zài)西北油田16口井進行了現場部(bù)署應用(yòng)，累(lèi)計運(yùn)行562d，能(néng)夠較準确(què)地識别(bié)真、假溢(yì)流。通過合理的(de)參數(shù)配置(zhì)，能夠(gòu)有效排除易(yì)引(yǐn)起誤報的(de)異常(cháng)，如鑽(zuàn)井(jǐng)參(cān)數的(de)變化、傳感(gǎn)器電(diàn)磁幹(gàn)擾(rǎo)等(děng)因素(sù)造成的參數變(biàn)化。
4．1應用情況1
　　tk915—12h井(jǐng)在2017年03月(yuè)23日(rì)22：24鑽進(jìn)至井(jǐng)深6078．15m，出口流(liú)量從19．03％上升(shēng)至50．42％，總池體積從116．34m3上升(shēng)至116．62m3。值班人(rén)及時通知司(sī)鑽和鑽(zuàn)井隊工程師，鑽(zuàn)井隊(duì)于22：26成(chéng)功關(guān)井，關井套(tào)壓爲(wèi)1．0mpa，溢流量(liàng)0．28m3。智(zhì)能預(yù)警系統及時監(jiān)測到出口流量異(yì)常，并(bìng)實時跟(gēn)蹤發(fā)展态勢，較(jiào)綜合(hé)錄(lù)井(jǐng)儀提前49s報警(jǐng)，爲鑽井(jǐng)隊及時(shí)處(chù)理井内工程(chéng)複雜赢(yíng)得寶(bǎo)貴時間(jiān)。
4．2應用情況2
　　tk915—12h井正常(cháng)鑽進過程中，接(jiē)單根(gēn)時綜合錄(lù)井(jǐng)儀(yí)由(yóu)于(yú)停開(kāi)泵各(gè)相關(guān)參數(shù)會頻繁(fán)報警，尤(yóu)其停(tíng)泵(bèng)後總池(chí)體積由于管線回流(liú)會明顯增(zēng)加，開泵後(hòu)鑽井(jǐng)液泵(bèng)入井筒過(guò)程中總池(chí)體積會明(míng)顯(xiǎn)減少。由于(yú)該系統能智(zhì)能識别停開泵(bèng)時各相(xiàng)關(guān)參數的變(biàn)化，未發生(shēng)頻繁(fán)報警。
5結論(lùn)
①高架(jià)槽“雙擋闆(pǎn)”裝置不僅對高(gāo)架槽(cáo)液面(miàn)波動(dòng)能夠(gòu)起到很好(hǎo)的減(jiǎn)緩作(zuò)用，還可以更加靈敏(mǐn)地反映高架槽出口流量(liàng)變化，第一時間(jiān)發現(xiàn)井漏或溢流。
②鑽(zuàn)井液(yè)罐減(jiǎn)緩液(yè)面波動裝置的試驗(yàn)表明(míng)，利用(yòng)u型管原理能夠(gòu)有效(xiào)減緩使用(yòng)鑽(zuàn)井液(yè)攪(jiǎo)拌機(jī)引起的液面波動，浮球式(shì)的裝置改(gǎi)進進一步有效(xiào)解決了管(guǎn)内氣泡積(jī)聚的(de)問題，實(shí)現了井(jǐng)漏或溢流(liú)發生(shēng)時鑽井液體積(jī)變化量數據的(de)正确測量。
③上述(shù)兩種(zhǒng)裝置保證(zhèng)了源頭(tóu)數據的(de)準确錄(lù)取，能夠(gòu)更加(jiā)有效(xiào)監測溢流(liú)。
④電磁流量(liàng)計監測(cè)數(shù)據準确，比(bǐ)目前(qián)監測(cè)溢流(liú)的方式更加靈(líng)敏，但其安(ān)裝(zhuāng)受場(chǎng)地(dì)條件(jiàn)限制(zhì)，且(qiě)起、下鑽情況下溢流的(de)監測有待(dài)進一(yī)步研(yán)究。
⑤智(zhì)能監(jiān)測溢流預警系(xì)統能(néng)夠(gòu)對錄取(qǔ)數據進行二次分析(xī)，實時調整參數基值，且引(yǐn)入時間(jiān)窗(chuāng)和參數權重等(děng)變量(liàng)，能夠(gòu)更加(jiā)及時(shí)、準确(què)地判斷是否發生溢流，能(néng)夠有效減少“誤(wù)報”的次(cì)數，具有一定的推廣意義。

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